Analiza dokładności odtwarzania modelu bryłowego z powierzchni parametrycznej w module Reverse Engineering systemu NX *

Analysis of the accuracy of the reproduction of the solid model from the parametric surface in the module Reverse Engineering NX system

Jan Burek, Barbara Jamuła, Rafał Flejszar | 02-07-2019

Mechanik nr 07/2019 - CAD/CAM/CAE

STRESZCZENIE: Przedstawiono analizę dokładności generowania modelu bryłowego na podstawie utworzonych powierzchni. W procesie opracowywania modelu cyfrowego wykorzystano metody inżynierii rekonstrukcyjnej. Określono dokładność odwzorowania modelu bryłowego na podstawie modeli powierzchniowych, wygenerowanych przez zmianę wartości tolerancji trójkątów.

SŁOWA KLUCZOWE: systemy CAD, inżynieria odwrotna, model bryłowy

ABSTRACT: An analysis of the accuracy of generating a solid mode based on the created surfaces is presented. In the process of creating a digital model, reconstructive engineering methods were used. The accuracy of mapping of the created solid model was determined on the basis of surface models generated by changing the tolerance value of triangles

KEYWORDS: CAD systems, reverse engineering, solid model

Galeria

Rys. 1. Model referencyjny: a) zarys modelu, b) model 3D

Rys. 2. Przykładowa geometria modelu zapisanego w pliku *.stl: a) postać powierzchniowa modelu zbudowanego z trójkątów, b) graficznie zobrazowana wartość parametru t

Rys. 3. Przykładowe obrazy przedstawiające wpływ zmiennej wartości parametru t na siatkę trójkątów po wyeksportowaniu modelu referencyjnego do pliku *.stl: a) t = 0,01 mm, b) t = 0,05 mm

Rys. 4. Wygenerowany przekrój zaimportowanej powierzchni z pliku *.stl, składający się z punktów oddalonych od siebie o 0,05 mm

Rys. 5. Wykres wartości maksymalnego błędu tworzenia krzywych w zależności od odtworzonych krzywych przekroju

Rys. 6. Wykres wartości średniego błędu tworzenia krzywych w zależności od odtworzonych krzywych przekroju

Rys. 7. Mapa wartości odchyłek pomiędzy odtworzonym modelem bryłowym a modelem referencyjnym (t = 0,01 mm)

Rys. 8. Mapa wartości odchyłek pomiędzy odtworzonym modelem bryłowym a modelem referencyjnym (t = 0,1 mm)

Rys. 9. Wartości maksymalnych i minimalnych odchyłek uzyskanych na podstawie różnicy pomiędzy stworzonym modelem bryłowym a modelem referencyjnym

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

[1] Gapinski B., Wieczorowski M., Marciniak-Podsadna L., Dybalab B., Ziolkowski G. “Comparison of different methods of measurement geometry using CMM, optical scanner and computed tomography 3D”. Procedia Engineering. 69 (2014): 255–262.

[2] Hubert A.C., Anosike N.B., Adamu A.J. “Computer aided reverse engineering and rapid prototyping of motorcycle rear hub”. International Journal of Engineering and Technology. 5, 9 (2015).

[3] Hussain M.M., Rao S.C., Parsad K.E. “Reverse engineering: point cloud generation with coordinate measuring machine for part modeling and error analysis”. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences. 3, 4, 1 (2008).

[4] Raja V., Fernandes K.J. “Reverse engineering – an industrial perspective”. Springer, 2010.

[5] Šunje E., Leto A., Bubalo A., Isić S. “Re-engineering of the Small Hydro Turbines”. New Technologies, Development and Application II. (2019): 478–485.

[6] Wang J., Gu D., Yu Z., Tan Ch., Zhou L. “A framework for 3D model reconstruction in reverse engineering”. Computers & Industrial Engineering. 63 (2012): 1189–1200.

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2019.7.59

* Artykuł recenzowany