Pomiar falistości powierzchni w procesie szlifowania wgłębnego *

STRESZCZENIE: Przedstawiono metodę pomiaru falistości powierzchni cylindrycznej podczas szlifowania w czasie rzeczywistym. W układzie pomiarowym zastosowano trzy czujniki indukcyjne. To umożliwia matematyczną analizę danych, eliminującą wpływ drgań przedmiotu obrabianego na wynik pomiaru.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, falistość powierzchni, czujniki indukcyjne

ABSTRACT: A method for measure a cylindrical surface waviness during grinding online has been presented. Three inductive sensors have been used in the measurement system. Thanks for that possible is mathematical data analyse which exclude a vibration influence on a measure waviness value.

KEYWORDS: grinding, surface waviness, inductive sensors

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Fotch M. “Abbildung von Maschinenschwingungen auf die Werkst-LcoberflocheWerkstükoberflöche beim Aussenrundschleifen”. Industrie Anzeiger. 73 (1987): s. 30–31.
• Wójtowicz J. „Automatyczne wyważanie ściernic i diagnozowanie szlifierek”.Mechanik. 8–9 (1999): s. 579–581.
• Liu C., Liu W., Mei C.L. „The design wheel balancing control system ans control software”. AER-Advances in Engineering Research. 17 (2015): s. 1095–1098.
• Burek J. „Pomiar parametrów procesu szlifowania dla realizacji sterowania adaptacyjnego (AC)”. Pomiary Automatyka Kontrola. 2 (1997): s. 36–38.
• Marposs: Czujniki elektroniczne. Katalog główny.
• Tesa: “Elctronic Length Measuring Equimpents”.

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2018.10.142

 

* Artykuł recenzowany