Produkcja 24 godziny na dobę: w centrach obróbkowych HURCO ładowanie i wyładowywanie jest zautomatyzowane
Firma HURCO pokazuje, jak współpraca obrabiarek i robotów załadowczych może zwiększyć wydajność produkcji z zachowaniem jakości. W celu ładowania i wyładowywania maszyn centra obróbkowe CNC marki HURCO można wyposażyć w odpowiednie systemy automatyzacji. Podnosi to produktywność bez zwiększania nakładu pracy. „Ten elastyczny system umożliwia poszerzenie pracy kilkuzmianowej w zakresie produkcji pojedynczych elementów i małej produkcji seryjnej bez dodatkowego obciążania pracowników obsługą maszyny” — mówi Michael Auer, prezes HURCO Niemcy, odpowiedzialny za sprzedaż obrabiarek amerykańskiej firmy HURCO w całej Europie.
Zdj. 1. Centrum obróbkowe HURCO załadowywane i wyładowywane przy użyciu robota załadowczego BMO Automation.
Możliwe jest łączenie maszyn z różnymi zautomatyzowanymi systemami ładowania. „Uwzględniamy przy tym indywidualne życzenia klienta i dlatego współpracujemy z różnymi dostawcami zautomatyzowanych systemów ładowania” — wyjaśnia Michael Auer. Dotychczas firma HURCO połączyła maszyny z systemem „Titanium” holenderskiego dostawcy BMO Automation. Centrum obróbkowe CNC można zadokować z lewej lub z prawej strony. Półfabrykaty są przygotowywane w komórce robota załadowczego na paletach. Ramię robota zintegrowane w komórce pozycjonuje je w centrum obróbkowym, a po zakończonej produkcji z powrotem je odbiera i odkłada na paletach. „Operator uzupełnia regały komórki, programuje obrabiarkę, uruchamia program i nadzoruje pracę systemu” — tłumaczy Michael Auer.
Zdj. 2. Operator uzupełnia regały komórki, programuje obrabiarkę, uruchamia program i nadzoruje pracę systemu
Źródło: HURCO GmbH
