Taiwan Expo Europe – tajwańskie innowacje dla europejskiego przemysłu

Taiwan Expo Europe to jedno z najważniejszych wydarzeń promujących potencjał technologiczny Tajwanu na rynku europejskim. Targi stanowią platformę spotkań producentów, dostawców technologii oraz partnerów biznesowych, umożliwiając prezentację najnowszych rozwiązań z zakresu elektroniki, automatyki, inteligentnej produkcji, ICT, zielonych technologii oraz nowoczesnych systemów dla przemysłu.

Aby lepiej przybliżyć technologie prezentowane podczas wydarzenia oraz poznać plany tajwańskich przedsiębiorstw dotyczące europejskiego rynku, rozmawialiśmy z przedstawicielami czterech firm obecnych na Taiwan Expo Europe. W wywiadach opowiadają oni najnowszych rozwiązaniach swoich firm, kierunkach rozwoju oraz możliwościach współpracy z partnerami z Europy.

 

Rozmawialiśmy ze Zbigniewem Łysoniewskim, przedstawicielem dystrybutora cobotów marki Techman Robot w Polsce, o tym, jak AI zmienia przyszłość automatyzacji, dlaczego elastyczność staje się kluczowym czynnikiem konkurencyjności europejskich zakładów produkcyjnych oraz gdzie przedsiębiorstwa mogą najszybciej uzyskać wymierne korzyści z wdrożenia robotów współpracujących.

Sztuczna inteligencja szybko zmienia przemysłową automatyzację. Jak widzicie jej wpływ na rolę robotów współpracujących w produkcji?

W przeszłości tradycyjne roboty współpracujące (coboty) pełniły głównie funkcję „ślepych wykonawców”. Choć były bezpieczne i mogły pracować obok ludzi, w dużej mierze polegały na bardzo precyzyjnym mocowaniu i pozycjonowaniu. Nawet niewielkie przesunięcie detalu lub zmiana układu linii produkcyjnej wymagały ingerencji inżyniera i ponownego programowania systemu. Podstawowa filozofia Techman Robot –„See · Think · Act” (widzieć, analizować i działać) – została stworzona, aby wyeliminować ograniczenia tradycyjnej automatyzacji. Dzięki połączeniu zaawansowanej wizji maszynowej i sztucznej inteligencji coboty Techman stają się ,,inteligentnymi partnerami”, które rozumieją otoczenie, podejmują decyzje i dynamicznie dostosowują swoje działania do zmieniających się warunków produkcyjnych.

Technologia AI Vision stanowi praktyczną realizację filozofii Techman Robot „See · Think · Act”. Dzięki zintegrowanemu systemowi wizyjnemu i sztucznej inteligencji AI Techman cobot postrzega otoczenie, interpretuje dane wizualne i podejmuje właściwe działania w czasie rzeczywistym.

Pozwala to niezawodnie obsługiwać nawet złożone procesy, w których pozycja i orientacja detali są zmienne oraz nieprzewidywalne.

 

Wiele firm jest zainteresowanych automatyzacją, ale pozostają ostrożne wobec kosztów inwestycji. Jak odpowiadacie na te obawy?

Producenci są bardzo pragmatyczni, a ostrożność wobec CAPEX jest w pełni uzasadniona. Nie sprzedajemy wyłącznie technologii – skupiamy się na całkowitym koszcie posiadania (TCO) i eliminacji ukrytych kosztów. Odpowiadamy na obawy inwestycyjne w trzech wymiarach.

1. Eliminacja ukrytych kosztów integracji (kluczowy zabójca ROI). W tradycyjnych systemach robotycznych sam sprzęt to często tylko 1/3 budżetu. Resztę pochłaniają integratorzy systemów (SI) – programowanie, zewnętrzne kamery, kalibracja „eye-hand”. Techman Robot oferuje natywnie wbudowane widzenie i silnik AI, co eliminuje potrzebę kosztownej integracji i licencji oprogramowania.

2. Minimalizacja programowania i przezbrojeń linii. Dzięki intuicyjnemu oprogramowaniu TMflow (opartemu na schematach blokowych) inżynierowie procesu lub nawet operatorzy mogą uczyć robota bez kodowania. W produkcji High-Mix, Low-Volume koszt przezbrojenia linii spada niemal do zera.

3. Wysoka elastyczność i optymalizacja przestrzeni, Coboty spełniają wysokie standardy bezpieczeństwa, więc często nie wymagają dużych wygrodzeń. Oszczędza to miejsce w europejskich fabrykach o wysokich kosztach powierzchni. Lekka konstrukcja umożliwia też łatwe przenoszenie między stanowiskami.Na podstawie wdrożeń w europejskich MŚP projekty z wbudowaną wizją i łatwym programowaniem osiągają zwrot z inwestycji (ROI) w 12–18 miesięcy.

 

Które branże w Polsce są najlepiej przygotowane na wdrożenie robotów współpracujących?

Polska jako centrum produkcyjne Europy Środkowo-Wschodniej zmaga się z niedoborem pracowników i rosnącymi kosztami pracy. Współpraca z lokalnymi partnerami i integratorami pozwoliła zidentyfikować cztery najlepiej przygotowane branże: motoryzacja i komponenty, elektronika i montaż PCB (EMS), obróbka metali i przemysł maszynowy, logistyka i pakowanie. Dynamiczny wzrost e-commerce w Polsce napędza zapotrzebowanie na paletyzację i sortowanie.

 

Gdzie w europejskiej produkcji robotyka może przynieść najszybsze i najbardziej mierzalne korzyści?

Europejscy producenci mierzą się z wysokimi kosztami energii, reshoringiem łańcuchów dostaw oraz restrykcyjnymi regulacjami ESG. Automatyzacja musi trafiać w konkretne problemy. Największym wyzwaniem pozostaje niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz rosnące koszty pracy. Dlatego coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na automatyzację procesów, takich jak obsługa maszyn CNC i wtryskarek. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie produkcji w trybie 24/7, co przekłada się na wzrost wykorzystania maszyn (OEE) i zwiększenie wydajności nawet o ponad 30%. Drugim obszarem jest zapewnienie najwyższej jakości produkcji. W tym przypadku coraz większą rolę odgrywają systemy optycznej kontroli jakości, wykorzystujące sztuczną inteligencję (AI AOI). Pozwalają one znacząco ograniczyć liczbę wadliwych produktów, zmniejszyć ilość odpadów oraz zredukować liczbę reklamacji i zwrotów. Nie mniej istotna jest dziś elastyczność produkcji i odporność łańcuchów dostaw. Nasze rozwiązania umożliwiają szybkie przezbrojenia oraz wdrażanie mobilnej automatyzacji, dzięki czemu zmiana produkcji, która kiedyś zajmowała dni, może zostać przeprowadzona w ciągu kilku minut. Przyszłość europejskiej produkcji nie polega na konkurowaniu kosztami pracy z krajami niskokosztowymi, lecz na ekstremalnej efektywności, elastyczności i wysokiej wartości dodanej. Techman Robot dostarcza właśnie taką bazę automatyzacji, pozwalając firmom szybko wdrażać rozwiązania i uzyskiwać mierzalne efekty.

 

 

O strategii firmy Kao Ming, potencjale rynku Europy Środkowo-Wschodniej oraz oczekiwaniach klientów europejskich rozmawialiśmy z dyrektorem generalnym – Timem Changiem.

Polska stała się jedną z najszybciej rozwijających się gospodarek produkcyjnych w Europie. Jakie trendy sprawiają, że ten rynek jest szczególnie interesujący dla Kao Ming?

Zgadzamy się, że Polska stała się jednym z najbardziej dynamicznych centrów produkcyjnych w Europie. Obserwujemy stały napływ inwestycji do takich sektorów jak lotnictwo, przemysł motoryzacyjny i jego dostawcy, maszyny ciężkie, energetyka oraz inżynieria precyzyjna. Jednocześnie wiele przedsiębiorstw wzmacnia regionalne łańcuchy dostaw i rozwija lokalne moce produkcyjne.

Dla Kao Ming oznacza to rosnące zapotrzebowanie na rozwiązania obróbcze, które łączą wysoką sztywność konstrukcji, precyzję oraz efektywność kosztową. Polscy producenci podchodzą do inwestycji bardzo pragmatycznie. Poszukują technologii niezawodnych w codziennej eksploatacji, ale jednocześnie oczekują sprawnego wsparcia technicznego i długofalowej współpracy. To doskonale wpisuje się w filozofię Kao Ming. Nie sprzedajemy wyłącznie maszyn – dostarczamy kompleksowe rozwiązania obejmujące analizę zastosowań, dostosowanie konfiguracji urządzeń do potrzeb klienta oraz profesjonalne wsparcie posprzedażowe. Wierzymy, że takie partnerskie podejście jest szczególnie cenione zarówno w Polsce, jak i w całym regionie Europy Środkowo-Wschodniej.

 

Wielu producentów stoi dziś pod presją zwiększania wydajności przy jednoczesnej kontroli kosztów. W jaki sposób pomagają Państwo klientom sprostać tym wyzwaniom?

Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne muszą jednocześnie zwiększać wydajność, utrzymywać najwyższą jakość oraz ograniczać koszty operacyjne. Z naszego doświadczenia wynika, że produktywność nie wynika wyłącznie z wyższych prędkości obróbki. Kluczowe znaczenie mają stabilność maszyny, powtarzalna dokładność oraz minimalizacja nieplanowanych przestojów. Kao Ming odpowiada na te wyzwania poprzez stosowanie sztywnych konstrukcji maszyn, technologii kompensacji termicznej, konfiguracji przygotowanych do automatyzacji oraz rozwiązań projektowanych z myślą o wieloletniej niezawodności. Dzięki temu, że zarówno badania oraz rozwój, jak i produkcja realizowane są na Tajwanie, możemy oferować klientom elastyczne możliwości konfiguracji oraz konkurencyjne terminy dostaw.

Równie istotne jest jednak to, co dzieje się po instalacji urządzenia. W naszym przekonaniu serwis posprzedażowy stanowi integralną część inwestycji. Za pośrednictwem globalnej sieci partnerów i punktów serwisowych zobowiązujemy się do reakcji w ciągu 24 godzin od zgłoszenia potrzeby wsparcia technicznego. Klienci nie kupują jedynie maszyny – wybierają partnera, który wspiera ich produkcję przez cały cykl życia urządzenia.

 

Jakie są największe różnice między oczekiwaniami klientów w Azji i Europie?

Niezależnie od regionu świata klienci oczekują przede wszystkim precyzji i niezawodności. Istnieją jednak pewne różnice w priorytetach. Klienci azjatyccy często większą wagę przywiązują do elastyczności, krótkich terminów realizacji oraz zdolności szybkiego dostosowywania do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Z kolei przedsiębiorstwa europejskie koncentrują się bardziej na dokumentacji, identyfikowalności procesów, certyfikacjach oraz długoterminowej stabilności produkcji. Chcą wiedzieć nie tylko, jak maszyna pracuje dziś, ale także jak będzie funkcjonować za kilka czy kilkanaście lat.

To właśnie dlatego Kao Ming konsekwentnie inwestuje w międzynarodowe standardy jakości, takie jak certyfikacja ISO 9001, oznaczenie CE oraz zgodność z wymaganiami niemieckiej organizacji TÜV. Systemy te odzwierciedlają poziom kontroli jakości i powtarzalności procesów, jakiego oczekują europejscy producenci. Ostatecznie jednak, niezależnie od położenia geograficznego, klienci cenią dostawców, którzy biorą odpowiedzialność za swoje produkty i pozostają dostępni również po zakończeniu sprzedaży.

 

Jaką rolę, w perspektywie najbliższych lat, będzie odgrywać Europa Środkowo-Wschodnia w międzynarodowej strategii rozwoju Kao Ming?

Europa Środkowo-Wschodnia będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w międzynarodowym rozwoju Kao Ming. Region nieustannie przyciąga nowe inwestycje dzięki wysoko wykwalifikowanej kadrze, silnym tradycjom przemysłowym oraz rosnącemu zapotrzebowaniu na zaawansowane technologie produkcyjne. Naszym celem nie jest wyłącznie zwiększanie wolumenu sprzedaży. Chcemy budować długoterminowe partnerstwa z producentami w całym regionie, ściśle współpracując z lokalnymi przedstawicielami i rozwijając nasze możliwości serwisowe. Dostrzegamy znaczący potencjał w takich sektorach jak lotnictwo, motoryzacja, energetyka, produkcja form i narzędzi oraz przemysł ciężki, gdzie kluczowe znaczenie mają sztywność konstrukcji maszyn, stabilność termiczna i najwyższa precyzja obróbki. W obliczu dalszego rozwoju tych branż wierzymy, że Kao Ming może wnosić wartość nie tylko poprzez zaawansowane rozwiązania technologiczne, lecz także dzięki niezawodnemu wsparciu technicznemu i szybkiemu serwisowi posprzedażowemu. Dla nas sukces oznacza obecność wszędzie tam, gdzie klienci potrzebują wsparcia. To zobowiązanie jest równie ważne jak sama maszyna.

 

Czy istnieją jakieś konkretne technologie, które Państwa firma opracowała z myślą o tym, aby sprostać wymaganiom nowych, rozwijających się branż?

Ponieważ mamy w ofercie ponad 300 modeli maszyn, obecnie większość naszych urządzeń jest wyposażana w coraz więcej funkcji wykorzystujących sztuczną inteligencję jako element procesu produkcyjnego. Wiele branż, takich jak lotnictwo czy motoryzacja, wymaga obróbki komponentów charakteryzujących się bardzo wysoką sztywnością konstrukcji oraz niezwykłą precyzją wykonania. Podczas długotrwałej pracy maszyny mogą jednak pojawić się wyzwania związane ze zużyciem narzędzi lub wzrostem temperatury, co może prowadzić do utraty dokładności i powtarzalności procesu.

Dlatego wdrażamy rozwiązania oparte na sztucznej inteligencji, które pomagają kompensować wpływ temperatury i automatycznie dostosowywać parametry pracy maszyny. Pozwala to ograniczyć negatywny wpływ nagrzewania się narzędzi, utrzymać wysoką precyzję obróbki oraz zapobiegać spadkom jakości.

Systemy AI pomagają również monitorować stan narzędzi i przewidywać moment, w którym konieczna może być ich wymiana, dzięki czemu producenci mogą lepiej zarządzać procesem i ograniczać nieplanowane przestoje.

Obecnie coraz więcej naszych maszyn jest wyposażanych w funkcje sztucznej inteligencji. Naszym celem jest wykorzystanie tych technologii do redukcji kosztów operacyjnych oraz zwiększenia efektywności produkcji w zakładach przemysłowych.

 

 

Przedstawiciel WEISUN – Louis Leung opowiedział o planach firmy związanych z rynkiem europejskim, roli automatyzacji oraz znaczeniu koncepcji Green & Smart Manufacturing.

Jakie czynniki wpłynęły na decyzję o rozwoju działalności w Polsce i szerzej – w regionie Europy Środkowo-Wschodniej?

Polska stała się dziś strategicznym centrum zaawansowanej elektroniki oraz łańcucha dostaw dla przemysłu motoryzacyjnego. Dla WEISUN jest to naturalny kierunek rozwoju. Na Tajwanie nasze urządzenia do kontroli i zarządzania temperaturą są wykorzystywane przez czołowych producentów półprzewodników, co potwierdza ich zdolność do pracy w najbardziej wymagających środowiskach typu cleanroom oraz zapewniania najwyższej precyzji temperaturowej. Chcemy przenieść te sprawdzone standardy do Polski, wspierając lokalne zakłady produkcyjne w podnoszeniu jakości i efektywności procesów.

 

W jaki sposób globalne zmiany w łańcuchach dostaw wpływają na zapotrzebowanie na rozwiązania oferowane przez Państwa firmę?

Wraz z rozwojem zaawansowanej produkcji przemysłowej w Europie przedsiębiorstwa muszą mierzyć się zarówno z niedoborem wykwalifikowanych pracowników, jak i rosnącymi wymaganiami jakościowymi. WEISUN pomaga sprostać tym wyzwaniom, wdrażając rozwiązania z zakresu automatyzacji oraz konstrukcje przystosowane do współpracy z autonomicznymi pojazdami AGV, które zostały wcześniej sprawdzone u światowych liderów branży półprzewodników. Dzięki temu możliwe jest stworzenie płynnego, zautomatyzowanego przepływu produkcji, ograniczenie ryzyka błędów ludzkich oraz zwiększenie wydajności linii produkcyjnych.

 

Jakie wyzwania stoją dziś przed klientami przemysłowymi i gdzie dostrzegają Państwo największe możliwości innowacji?

Jednym z największych wyzwań pozostaje obecnie pogodzenie wysokich kosztów energii z rygorystycznymi wymogami środowiskowymi i regulacjami ESG obowiązującymi w Europie. Dlatego w WEISUN koncentrujemy się na rozwiązaniach z obszaru Green & Smart Manufacturing. Wykorzystujemy opatentowaną technologię odzysku ciepła, która znacząco redukuje zużycie energii, a także inteligentne systemy monitoringu, umożliwiające bieżącą analizę parametrów pracy urządzeń. Dostarczamy rozwiązania oparte na danych, które pomagają przedsiębiorstwom zwiększać efektywność operacyjną i realizować cele związane z redukcją śladu węglowego.

 

Jakie wskaźniki świadczą o tym, że nowy rynek ma rzeczywisty potencjał rozwoju w długiej perspektywie?

Kluczowe znaczenie ma dla nas sposób myślenia klientów. Poszukujemy rynków, na których przedsiębiorstwa analizują całkowity koszt posiadania (Total Cost of Ownership), a nie wyłącznie cenę zakupu. Gdy widzimy, że polskie firmy inwestują w niezawodność, produkcję bez wad oraz długoterminowe oszczędności energetyczne, traktujemy to jako potwierdzenie dużego potencjału współpracy. Rosnące zapotrzebowanie na zrównoważone i wysokowydajne rozwiązania produkcyjne jest dla nas najlepszym wskaźnikiem długofalowych możliwości rozwoju.

 

 

Firma YCM od lat buduje swoją pozycję jako dostawca precyzyjnych rozwiązań obróbkowych, koncentrując się na połączeniu solidnej konstrukcji maszyn z inteligentnymi systemami automatyzacji i monitoringu. Podczas Taiwan Expo Europe rozmawialiśmy z Giovannim Yueh o tym, czego europejscy klienci oczekują od producentów maszyn, jak będzie wyglądać przyszłość technologii produkcyjnych oraz jakie znaczenie ma budowanie zaufania na lokalnych rynkach

Czego klienci oczekują od dostawców maszyn poza samym sprzętem?

W YCM często powtarzamy, że maszyna to dopiero początek. Klienci oczekują przede wszystkim pewności w codziennej produkcji. Chcą stabilnej dokładności, przewidywalnej pracy oraz partnera, który realnie ich wspiera, gdy ma to znaczenie. Nasze podejście jest proste: nie dostarczamy wyłącznie maszyny – pomagamy klientom wytwarzać lepsze części każdego dnia, bez nieprzewidzianych problemów.

 

Jak ważne są serwis, szkolenia i długoterminowe wsparcie w konkurencji na rynkach europejskich?

W naszej ocenie to właśnie tutaj rozgrywa się realna konkurencja. Współczesne maszyny są w stanie spełniać wysokie wymagania technologiczne, ale to jakość serwisu pozostaje w pamięci klientów. W YCM kładziemy duży nacisk na długoterminowe relacje. Oznacza to bliskość z klientem, szybkie reagowanie oraz dbanie o to, aby operatorzy czuli się pewnie podczas pracy z maszyną. Jeśli klient może spokojnie funkcjonować i nie martwić się o produkcję, oznacza to, że wykonaliśmy swoją pracę dobrze.

 

Jakie trendy w technologii produkcji będą najważniejsze w ciągu najbliższych pięciu lat?

Wierzymy, że największy wpływ będzie miało nie tyle samo „udoskonalanie technologii”, co jej praktyczne zastosowanie. W YCM koncentrujemy się na łączeniu solidnych fundamentów konstrukcyjnych – sztywności, stabilności termicznej i niezawodności – z inteligentnymi rozwiązaniami, takimi jak automatyzacja i systemy monitoringu. Cel jest prosty: pomóc klientom osiągać powtarzalną jakość przy mniejszym nakładzie pracy, a nie przy większej złożoności.

 

Jak wyglądałby sukces YCM na rynku polskim w nadchodzących latach?

Sukces definiujemy bardzo jasno – to moment, w którym klient pracuje na maszynie YCM i mówi: „to była dobra decyzja”. Chcemy rozwijać się krok po kroku, budować silne lokalne partnerstwa i stać się marką, której klienci ufają pod względem stabilności działania i uczciwego wsparcia. Jeśli klient wybiera YCM ponownie przy kolejnej inwestycji, to właśnie jest dla nas prawdziwy sukces.

 

Rynek centrów obróbkowych jest bardzo konkurencyjny i działa na nim wielu globalnych producentów. Co wyróżnia YCM i w jaki sposób chcecie Państwo pokazać polskim klientom przewagę swojej marki?

To, co jako YCM chcemy zaoferować, to przede wszystkim bycie długoterminowym partnerem dla naszych klientów. Wspieramy ich od samego początku – od pierwszego kontaktu, poprzez dobór odpowiedniej maszyny i rekomendację najlepszego rozwiązania, aż po późniejsze wsparcie techniczne. Współpracujemy również z lokalnym partnerem, firmą Romatex, która zapewnia klientom dostęp do sprzedaży, serwisu oraz wsparcia aplikacyjnego. Dzięki temu już na etapie pierwszego zapytania klient otrzymuje kompleksową obsługę – od doradztwa technologicznego, przez dostawę maszyny, aż po dostępność części zamiennych. Dodatkowo posiadamy europejskie centrum wsparcia w Niemczech, co pozwala nam jeszcze szybciej reagować na potrzeby klientów. W przypadku zapotrzebowania na części lub pomoc techniczną możemy zapewnić sprawną obsługę i minimalizować czas przestoju maszyny. Naszym celem jest stworzenie systemu ciągłego i bezpiecznego wsparcia, który zapewnia stabilność produkcji. Maszyna musi pracować bez przerw i generować wartość dla klienta – przestój oznacza bowiem realne koszty.

Jednocześnie sama maszyna to nie jedyny element wpływający na rentowność inwestycji. Dziś wiele urządzeń może wyglądać podobnie pod względem parametrów technicznych, ale prawdziwa różnica pojawia się podczas codziennej eksploatacji. Stabilna maszyna zapewnia nie tylko wysoką jakość części, ale także dłuższą żywotność narzędzi, mniejsze zużycie materiałów i niższe koszty operacyjne.

W efekcie klient nie tylko kupuje maszynę – inwestuje w rozwiązanie, które każdego dnia pomaga mu oszczędzać pieniądze i zwiększać konkurencyjność.