TMTS 2026 – globalna platforma inteligentnej produkcji, integracji AI i transformacji w kierunku zrównoważonego przemysłu

W marcu br. w Taichung odbyła się kolejna edycja Taiwan International Machine Tool Show (TMTS 2026), organizowana przez Taiwan Machine Tool & Accessory Builders’ Association (TMBA). Czterodniowe wydarzenie zakończyło się wyraźnym sukcesem zarówno pod względem frekwencji, jak i rezultatów biznesowych. W targach uczestniczyło blisko 73 000 odwiedzających z ponad 80 krajów, z czego około 10% stanowili goście międzynarodowi. Łączna wartość wygenerowanych zamówień przekroczyła 2 miliardy dolarów amerykańskich, co jednoznacznie potwierdza znaczenie TMTS jako jednego z kluczowych wydarzeń globalnego przemysłu obrabiarkowego.

 

 

Jednocześnie targi pokazały fundamentalną transformację tajwańskiego sektora – od dostawcy pojedynczych maszyn do dostawcy kompleksowych, zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych. Transformacja ta opiera się na synergii dwóch głównych kierunków: transformacji cyfrowej (DX) oraz zielonej (GX), wspieranych przez intensywną integrację sztucznej inteligencji.

 

Strategiczny kontekst: „AI-Powered Sustainable Manufacturing” i „Collective Intelligence”

Motyw przewodni TMTS 2026 – „AI-Powered Sustainable Manufacturing” – został zaprezentowany podczas międzynarodowej konferencji prasowej otwartej przez Patricka P. Chena. W swoim wystąpieniu podkreślił on znaczenie unikalnego modelu przemysłowego Tajwanu, określanego jako „Collective Intelligence”, który wynika z koncentracji produkcji w regionie Taichung. Tak zwana „60-kilometrowa Złota Dolina” tworzy jeden z najgęstszych klastrów przemysłowych na świecie, umożliwiający ścisłą współpracę dostawców, pionową integrację produkcji oraz wyjątkowo szybkie reagowanie na potrzeby rynku.

 

 

W ramach tej wizji wyróżniono sześć kluczowych filarów rozwoju prezentowanych na targach: integrację technologii AI w procesach produkcyjnych, rozwój zielonych łańcuchów dostaw i systemów monitorowania emisji, demonstracje technologii Digital Twin i inteligentnej nawigacji, organizację globalnych forów branżowych, wdrożenie aplikacji mobilnej umożliwiającej bezpapierowe zwiedzanie oraz interaktywną inicjatywę „TMTS Digital Treasure Hunt”.

 

AI Empowerment, Digital Twin i transformacja modelu produkcji

Jednym z najbardziej widocznych trendów była pełna implementacja koncepcji „AI Empowerment”, oznaczającej głęboką integrację sztucznej inteligencji z procesami produkcyjnymi. Kluczową rolę odegrała technologia Digital Twin, pozwalająca na tworzenie cyfrowych bliźniaków rzeczywistych systemów produkcyjnych. Dzięki otwartym platformom możliwe stało się budowanie precyzyjnych środowisk symulacyjnych, które pozwalają na monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym, analizę danych operacyjnych oraz prognozowanie wydajności produkcji.

Maszyny prezentowane podczas targów były wyposażone w zaawansowane algorytmy AI zdolne do autonomicznej optymalizacji parametrów pracy. Rozwiązania te nie tylko zwiększają dokładność obróbki, lecz także skracają procesy decyzyjne i ograniczają ryzyko błędów, co ma kluczowe znaczenie w złożonych systemach produkcyjnych.

 

Zrównoważony rozwój i integracja z globalnymi trendami przemysłowymi

Obok cyfryzacji równie istotną rolę odgrywała transformacja ekologiczna. W odpowiedzi na globalne wyzwania dekarbonizacyjne firmy prezentowały rozwiązania umożliwiające redukcję emisji CO₂, zwiększenie efektywności energetycznej oraz wdrażanie zasad gospodarki obiegu zamkniętego. Technologie te znajdują szczególne zastosowanie w branżach wysokich technologii, takich jak przemysł półprzewodnikowy, lotniczy czy energetyczny.

 

Organizacja wydarzenia i rozszerzenie doświadczenia targowego

Istotnym elementem TMTS 2026 była również integracja wydarzenia z miastem Taichung. Dzięki współpracy z władzami lokalnymi usprawniono transport, zakwaterowanie oraz ofertę turystyczną, co pozwoliło uczestnikom połączyć działalność biznesową z doświadczeniem kulturowym. Szacuje się, że wydarzenie wygenerowało około 26 milionów dolarów tajwańskich przychodów dla sektora turystycznego.

Dodatkowo inicjatywa „TMTS Digital Treasure Hunt” umożliwiła uczestnikom odwiedzanie kluczowych wystawców według tematycznych ścieżek. W ramach programu rozdano cztery bilety lotnicze oraz ponad 200 nagród, co zwiększyło zaangażowanie uczestników i ułatwiło nawiązywanie kontaktów biznesowych.

 

 

Firmy i prezentowane rozwiązania technologiczne

● Tongtai Machine & Tool Co., Ltd. oraz Yeong Chin Machinery Industries Co., Ltd. (YCM) zaprezentowały wspólną koncepcję współpracy, określaną jako „Two Forces, One Future”, która polega na integracji zasobów przemysłowych w celu obsługi kluczowych sektorów gospodarki, takich jak półprzewodniki, lotnictwo, produkcja form i narzędzi, energetyka oraz motoryzacja. Współpraca ta opiera się na połączeniu systemu Tongtai Line Management (TLM) z platformą NVIDIA Omniverse, co umożliwia tworzenie cyfrowych modeli całych linii produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą symulować procesy produkcyjne, prognozować wydajność oraz optymalizować działania jeszcze przed wdrożeniem fizycznym, co znacząco skraca czas podejmowania decyzji i zwiększa efektywność operacyjną. Podczas TMTS firmy zaprezentowały swoje rozwiązania z perspektywy całościowego przepływu procesów produkcyjnych. Dzięki współpracy z wieloma partnerami technologicznymi prezentacja wykraczała poza pokaz pojedynczych maszyn, ukazując zintegrowany ekosystem rozwiązań. Zakres wystawy koncentrował się na kluczowych etapach przed, w trakcie i po obróbce, umożliwiając odwiedzającym lepsze zrozumienie rzeczywistych scenariuszy produkcyjnych oraz sposobu, w jaki różne technologie łączą się i wspierają wzajemnie w całym procesie. Co istotne, pokazano również, jak integracja ekosystemu może być przekładana na praktyczne zastosowania przemysłowe, generujące wymierną wartość w różnych branżach.

 

 

Na podstawie ekosystemu wspieranego przez sztuczną inteligencję skupiono się na rozwiązywaniu kluczowych wyzwań produkcyjnych w czterech głównych sektorach oraz zaprezentowano odpowiadające im zintegrowane podejścia. W tym modelu technologie AI-CAM oraz Digital Twin odgrywają kluczową rolę w planowaniu obróbki oraz integracji świata wirtualnego i rzeczywistego. Stanowią one fundament całego rozwiązania, umożliwiając weryfikację i optymalizację decyzji produkcyjnych jeszcze przed rozpoczęciem rzeczywistej produkcji. Dzięki symulacjom i analizom w środowisku cyfrowym producenci mogą podejmować bardziej świadome decyzje w przypadku złożonych detali, zmieniających się wymagań produkcyjnych lub nowych procesów obróbczych – co pozwala skrócić czas wdrożenia i poprawić wykorzystanie zasobów.

Ponadto integracja inteligentnych systemów zarządzania i usług łączy operacje produkcyjne z systemami zarządzania poprzez platformy cyfrowe i narzędzia opracowane przez partnerów, takich jak DOT ZERO Intelligence Manufacturing. Dzięki temu możliwe jest systematyczne gromadzenie i wykorzystywanie danych dotyczących pracy maszyn, parametrów procesów oraz informacji produkcyjnych. Zamiast pozostawać rozproszonymi zbiorami danych, informacje te stają się wartościową podstawą dla codziennego zarządzania i podejmowania decyzji operacyjnych.

● Ching Hung Machinery & Electric Industrial Co., Ltd. (CHMER) zaprezentował serię NV wycinarek drutowych EDM, w tym model NV432L, który stanowi przykład zaawansowanej integracji technologii precyzyjnej obróbki z algorytmami sztucznej inteligencji. Maszyna została zaprojektowana z myślą o branżach wymagających najwyższej dokładności, takich jak elektronika, urządzenia medyczne, motoryzacja oraz ICT. Konstrukcja oparta na trapezowej podstawie zapewnia wysoką sztywność, a dokładność pozycjonowania wynosi ±3 μm. Dzięki zastosowaniu obwodu wykańczania AC-μ możliwe jest uzyskanie chropowatości powierzchni na poziomie Ra 0,09 μm. W maszynie zastosowano silnik liniowy UX1 oraz absolutny liniał optyczny o rozdzielczości 0,1 μm, co gwarantuje stabilne i precyzyjne sterowanie ruchem. System automatycznego nawlekania drutu szóstej generacji osiąga niemal 100% skuteczności. Dodatkowo opatentowana konstrukcja podwójnie zbalansowanego silnika liniowego eliminuje siły magnetyczne, ogranicza generowanie ciepła i zapobiega pogorszeniu dokładności w czasie. Autorski system CNC oparty na EtherCAT oraz nowy interfejs użytkownika zapewniają szybkie przetwarzanie danych i intuicyjną obsługę. W odpowiedzi na rozwój produkcji opartej na AI firma opracowała moduł obliczeniowy EDM wspierany przez sztuczną inteligencję, który automatycznie optymalizuje parametry obróbki w zależności od materiału, zwiększając wydajność o ponad 15% i osiągając dokładność kształtu ±2 μm. System predykcyjnego utrzymania ruchu analizuje dane z czujników z dokładnością do 90%, ograniczając ryzyko przestojów. W połączeniu z 14 opatentowanymi technologiami oszczędzania energii model NV432L zmniejsza zużycie energii o 40%. Firma zaprezentowała również szerokie portfolio obejmujące wycinarki EDM, drążarki wgłębne, maszyny do wiercenia głębokich otworów, systemy cięcia laserowego oraz urządzenia elektrochemiczne, a także rozwiązania integrujące IoT i automatyzację w modelu „Front Shop, Back Factory”, umożliwiającym prezentację maszyn również w zakładzie produkcyjnym.

 

 

● Firma Quaser, po strategicznym przejęciu brytyjskiej firmy WINBRO w 2019 r., rozwija zaawansowane technologie laserowe i ogłosiła utworzenie centrum aplikacji i testowania na Tajwanie. Ośrodek ten wspiera sektory lotniczy, półprzewodników, energetyki wodorowej oraz zielonej energii, zapewniając lokalne wsparcie techniczne i znacząco redukując czas oczekiwania związany z testami międzynarodowymi. Platforma testowania laserowego umożliwia prowadzenie badań wykonalności dla różnych materiałów i parametrów procesowych oraz płynne przejście do walidacji na liniach produkcyjnych. Firma delegowała również specjalistów z Wielkiej Brytanii i Stanów Zjednoczonych, co wzmacnia lokalne kompetencje technologiczne. WINBRO, trzykrotny laureat nagród Queen’s/King’s Awards, potwierdza swoją pozycję globalnego lidera w dziedzinie inżynierii precyzyjnej. Współpraca z Baode Machinery umożliwia tworzenie dostosowanych linii produkcyjnych oraz rozwiązań EDM opartych na technologii laserowej.

● Grupa HIWIN, obejmująca HIWIN, HIWIN MIKROSYSTEM oraz MATRIX, zaprezentowała kompleksowy ekosystem technologiczny oparty na pionowej integracji. Firma dostarcza technologie ruchu, systemy nanopozycjonowania, zaawansowane urządzenia do produkcji przekładni oraz kompletne rozwiązania dla linii produkcyjnych. W podejściu tym kluczowe znaczenie ma współprojektowanie (Co-Design), które pozwala klientom skracać cykle rozwojowe i zwiększać stabilność systemów. Integracja czujników, danych w czasie rzeczywistym oraz modułowej konstrukcji umożliwia monitorowanie pracy urządzeń, optymalizację efektywności energetycznej oraz elastyczne konfigurowanie systemów produkcyjnych. Rozwiązania te znajdują zastosowanie w branżach takich jak półprzewodniki, robotyka humanoidalna, pojazdy elektryczne oraz lotnictwo.

 

 

● Sunmill oraz Oscarmax zaprezentowały system OscarFMS, będący kompleksowym rozwiązaniem typu „one-stop” dla elastycznej produkcji. System integruje elektrodrążarki EDM serii EX firmy Oscarmax, centra obróbcze 5-osiowe Sunmill oraz roboty przemysłowe i oprogramowanie do harmonogramowania produkcji. Wrzeciona o prędkości 15 000 obr./min oraz zakres wychylenia ±120° umożliwiają obróbkę bardzo złożonych komponentów. System oparty na sterowaniu SIEMENS zapewnia wysoką precyzję obróbki wielopowierzchniowej w jednym zamocowaniu. Wszystkie maszyny są połączone jedną siecią LAN i zarządzane centralnie, a modułowa konstrukcja umożliwia odłączanie pojedynczych urządzeń bez zatrzymywania całej linii. Automatyzacja typu „zero-training” znacząco obniża wymagania wobec operatorów i odpowiada na problem niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej.

 

 

● TTAPEC (Asia Pacific Elite), należący do grupy TTG, koncentruje się na rozwoju technologii obróbki 5-osiowej dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego i energetycznego. Firma produkuje duże i bardzo duże centra obróbcze, wykorzystujące napędy liniowe i bezpośrednie napędy osi obrotowych, co zwiększa stabilność dynamiczną i dokładność przy dużych prędkościach. Jednym z najważniejszych osiągnięć jest opracowanie technologii synchronicznej obróbki podwójnej 5-osiowej, umożliwiającej jednoczesną obróbkę długich elementów konstrukcyjnych. Rozwiązanie to zostało wdrożone u dostawców Tier 1 dla Boeinga i Airbusa.

● WINSON Machinery Casting, jeden z wiodących producentów odlewów żeliwnych na Tajwanie, ogłosił przełomowy moment w swojej historii. Po pięciu latach intensywnych prac badawczo-rozwojowych firma WSMC oficjalnie zaprezentowała własną technologię odlewów mineralnych nowej generacji (Next-Gen Mineral Casting), co stanowi istotny krok w transformacji przedsiębiorstwa z tradycyjnej odlewni żeliwa w zaawansowanego dostawcę zrównoważonych rozwiązań materiałowych. Jako pierwsza odlewnia w Azji, która skutecznie połączyła tradycyjne odlewnictwo żeliwa szarego i sferoidalnego z nowoczesnymi kompozytami mineralnymi, firma WINSON pozycjonuje się jako kluczowy partner dla producentów obrabiarek, dążących do poprawy właściwości konstrukcyjnych swoich maszyn w nowej erze produkcji wysokiej precyzji. Nowe rozwiązania w zakresie odlewów mineralnych oferują szereg kluczowych korzyści dla nowoczesnych konstrukcji obrabiarek:

♦ doskonałe tłumienie drgań: od 6 do 10 razy wyższa zdolność tłumienia niż w przypadku tradycyjnego żeliwa, co przekłada się na lepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzi,
♦ stabilność termiczna: bardzo niska przewodność cieplna i wysoka bezwładność cieplna chronią maszyny przed wahaniami temperatury otoczenia, zapewniając precyzję na poziomie submikronowym,
♦ wyjątkowa elastyczność projektowa: możliwość integracji złożonych elementów wewnętrznych, takich jak czujniki czy przewody chłodzące, już na etapie odlewania,
♦ transformacja proekologiczna: proces produkcji wymaga znacznie mniej energii niż tradycyjne topienie metali, wpisując się w globalne cele ESG oraz strategię zrównoważonego rozwoju firmy WINSON.

 

Przykładowe wyroby odlewnicze firmy WINSON Machinery Casting.

 

● Honor Seiki zaprezentował zaawansowane rozwiązania obróbcze dla dużych komponentów, szczególnie w sektorze energetycznym, w tym w energetyce wodorowej i wiatrowej. Firma wykorzystuje technologię toczenia na twardo, która pozwala zwiększyć wydajność o około 25% oraz osiągnąć wysoką jakość powierzchni na poziomie Ra 0,4, często eliminując konieczność dodatkowego szlifowania. Oprócz dostarczania maszyn Honor Seiki oferuje również kompleksowe rozwiązania typu turnkey oraz projekty dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Obejmują one integrację maszyn, elementów inteligentnych, narzędzi oraz know-how procesowego, wspierając branże takie jak energetyka i lotnictwo w budowie wydajnych linii produkcyjnych.

Kolejną istotną przewagą firmy jest realizacja dużych i złożonych projektów na podstawie o modułowych i spersonalizowanych konstrukcji maszyn. Takie elastyczne podejście pozwala Honor Seiki skrócić czas dostaw w porównaniu z wieloma producentami obrabiarek z Japonii i Europy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji i niezawodności.

● Firma KEYARROW zaprezentowała zaawansowany system odprowadzania wiórów, zdolny do obsługi wszystkich rodzajów odpadów metalowych – od długich, zwiniętych wiórów po drobne pyły. System ten jednocześnie realizuje precyzyjną filtrację cieczy chłodząco-smarujących, zapewniając standardową dokładność filtracji na poziomie 250 μm – 90% oraz maksymalną dokładność 150 μm – 90%. Rozwiązanie jest przeznaczone głównie do centrów obróbczych wyposażonych w system chłodzenia przez wrzeciono (CTS), obrabiarek 5-osiowych oraz wielozadaniowych tokarko-frezarek, gwarantując stabilność procesu obróbki.

Istotną cechą systemu jest jego modułowa konstrukcja, umożliwiająca rozbudowę o moduł rozdrabniania i transportu wiórów, przeznaczony do usuwania skupisk wiórów powstających wskutek ich splątania. Dzięki temu wszystkie rodzaje wiórów powstających podczas produkcji mogą być skutecznie odprowadzane, a ciecz chłodząco-smarująca oczyszczana i ponownie wykorzystywana. Takie rozwiązanie pomaga zapobiegać błędom obróbczym oraz awariom urządzeń, które mogą wynikać z niewłaściwego usuwania wiórów podczas procesów precyzyjnych.

Przedstawiciel firmy podkreślił, że wraz ze wzrostem wykorzystania obrabiarek wysokoobrotowych i wielo-osiowych formy powstających wiórów stają się coraz bardziej złożone, a znaczenie zarządzania cieczą chłodzącą stale rośnie. Dodał również, że zintegrowane systemy odprowadzania wiórów firmy KEYARROW przyczyniają się do ograniczenia przestojów maszyn oraz zwiększenia ogólnej efektywności procesów produkcyjnych.

 

 

TMTS 2026 jednoznacznie pokazuje, że przemysł obrabiarkowy przechodzi głęboką transformację w kierunku inteligentnych, zintegrowanych i zrównoważonych systemów produkcyjnych. Tajwan, dzięki unikalnemu modelowi „Collective Intelligence”, zaawansowanej integracji technologii AI oraz silnemu zapleczu przemysłowemu, umacnia swoją pozycję jako globalny lider w tej dziedzinie, oferując kompleksowe rozwiązania odpowiadające na wyzwania współczesnego przemysłu.

Monika Kaczmarek