Większa wydajność skrawania przy mniejszym obciążeniu narzędzia dzięki frezowaniu trochoidalnemu
W ostatnich latach frezowanie trochoidalne ugruntowało swoją pozycję jako strategia obróbki stosowana wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność oraz niezawodność procesu. Dzięki niewielkiej szerokości i dużej głębokości skrawania można skrócić czas obróbki, jednocześnie zwiększając trwałość narzędzi oraz poprawiając jakość obróbki.
Firma TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH oferuje specjalne trochoidalne frezy pełnowęglikowe o długościach od 2×D do 5×D, które umożliwiają praktyczne zastosowanie tej strategii w obróbce różnych materiałów – od stali i żeliwa po stale nierdzewne, tytan, superstopy wysokotemperaturowe oraz aluminium.

Rys. 1. Dzięki specjalnie zaprojektowanej geometrii frezy trochoidalne pozwalają uzyskać wysoką jakość powierzchni
Ugruntowany standard w obróbce skrawaniem
Podczas frezowania trochoidalnego narzędzie porusza się po torze będącym połączeniem ruchu liniowego i eliptycznego. Kąt opasania pozostaje niewielki i stały, dzięki czemu siły skrawania są mniejsze i równomiernie rozłożone. Powoduje to zmniejszenie obciążeń termicznych i mechanicznych działających na klin skrawający, co przekłada się na znacznie dłuższą trwałość narzędzia w porównaniu z konwencjonalnymi strategiami frezowania. Korzyści te są widoczne zwłaszcza podczas obróbki materiałów trudno skrawalnych i ciągliwych, takich jak stale nierdzewne, stopy na bazie niklu czy tytan.
Połączenie pełnej głębokości skrawania z niewielkim dosuwem promieniowym pozwala, przy wysokich posuwach, uzyskać dużą wydajność usuwania materiału w jednostce czasu przy zachowaniu stabilności procesu. Głębokie kieszenie oraz długie ścieżki frezowania mogą być obrabiane przy mniejszym ryzyku pęknięcia narzędzia, zapewniając jednocześnie krótkie wióry i kontrolowane ich powstawanie. Dzięki temu ryzyko pęknięcia narzędzia oraz nieplanowane przestoje maszyn zostają zredukowane.

Rys. 2. W ofercie firmy TOOL FACTORY znajdują się frezy trochoidalne do stali, stali nierdzewnej, stopów na bazie niklu oraz aluminium
Wysokowydajne geometrie do wymagających zastosowań
Pełnowęglikowe frezy trochoidalne TOOL FACTORY wykonane z ultradrobnoziarnistego węglika spiekanego i pokryte wysokowydajną powłoką AlTiN zostały zaprojektowane z myślą o wysokich prędkościach skrawania podczas obróbki wymagających materiałów. Promienie naroży zapewniają płynną pracę narzędzia, wysoką stabilność krawędzi skrawających oraz bardzo dobrą jakość obrabianej powierzchni. Łamacze wiórów na krawędziach skrawających sprzyjają powstawaniu krótkich wiórów oraz ich skutecznemu odprowadzaniu, nawet przy dużych głębokościach skrawania. Frezy trochoidalne dostępne są w wersjach z czterema i pięcioma krawędziami skrawającymi. Wersja 4×D posiada wzmocniony rdzeń oraz duże przestrzenie na wióry w części czołowej.
Do obróbki aluminium oraz innych metali nieżelaznych TOOL FACTORY oferuje w ramach serii Aluminium Line specjalnie opracowaną wersję frezów trochoidalnych. Powłoka MnAlu lub DLC oraz zoptymalizowane przestrzenie na wióry ograniczają przywieranie wiórów aluminiowych i zapobiegają powstawaniu narostu na ostrzu. Wykonania wieloostrzowe wyposażone w łamacze wiórów zapewniają niezawodne odprowadzanie wiórów oraz wysoką jakość obrabianej powierzchni także podczas pracy długimi narzędziami.
Frezy trochoidalne z serii INOX-Titan zostały opracowane specjalnie do obróbki stali nierdzewnych, materiałów żarowytrzymałych oraz stopów tytanu i niklu. Narzędzia te zaprojektowano tak, aby nawet podczas obróbki materiałów trudno skrawalnych zapewniały długą trwałość oraz krótkie czasy obróbki.
Produktywność, bezpieczeństwo procesu i kontrola kosztów narzędzi
Frezowanie trochoidalne skraca czas obróbki dzięki większej wydajności usuwania materiału, a zastosowanie narzędzi o wysokiej trwałości pozwala ograniczyć koszty związane z ich eksploatacją. Równomierne obciążenie zmniejsza ponadto ryzyko nieplanowanych przestojów i ułatwia planowanie pracy w systemie zmianowym oraz zamówień. Frezy trochoidalne firmy TOOL FACTORY zostały zaprojektowane z myślą o spójnej strategii frezowania w nowoczesnych systemach CAM, dzięki czemu strategię i dobór narzędzi można bezpośrednio do siebie dostosować.






















