Wydajne przecinanie i obróbka rowków – by pozostać na właściwym torze

Firma Sandvik Coromant – specjalizująca się w produkcji narzędzi do obróbki skrawaniem i systemów narzędziowych – zmodernizowała swoją cieszącą się od dawna uznaniem koncepcję narzędzi CoroCut^® 1–2 do przecinania i obróbki rowków. Większa stabilność, jeszcze większa elastyczność i znaczny wzrost produktywności to tylko niektóre korzyści, jakie oferuje nowy system CoroCut^® 2.

CoroCut^® 1–2 to od dawna jeden z fundamentów w dziedzinie przecinania i obróbki rowków, a renomowana uniwersalność i niezawodność tej koncepcji uczyniła z niej prawdziwe wsparcie dla wielu zakładów obróbki skrawaniem. Koncepcja została teraz poddana gruntownej modernizacji i otrzymała nazwę CoroCut^® 2.

Czego można się spodziewać po nowych narzędziach CoroCut^® 2? Zacznijmy od tego, że nie uległy zmianie wszystkie funkcje i korzyści, do których przyzwyczaiła nas ta koncepcja – wszechstronność, ekonomiczność i bezpieczeństwo obróbki – mówi Jenny Claus, Global Product Manager w firmie Sandvik Coromant. – Ściśle współpracujemy z naszymi klientami, dzieląc się z nimi wiedzą, a zarazem uważnie słuchając, gdy mówią o swoich potrzebach i prezentują konstruktywny punkt widzenia. Wyniki tej współpracy są pod każdym względem pozytywne.

 

Stabilność to klucz do sukcesu podczas przecinania i obróbki rowków

Główne wyzwanie polega na utrzymaniu płytki w gnieździe w celu ograniczenia do minimum jej przemieszczania się w jakikolwiek sposób. Sprawdzone złącze szynowe, wcześniej dostępne dla średnich i dużych szerokości płytek, umożliwia bardziej precyzyjne pozycjonowanie płytki i uodpornia ją na działanie sił bocznych. Złącze szynowe będzie teraz dostępne także dla mniejszych płytek, zapewniając im stabilność podczas operacji przecinania.

W narzędziach do przecinania CoroCut^® 2 dodano funkcję podawania chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą. Ulepszono także konstrukcję docisku mocującego, który teraz zapewnia większą siłę mocującą i lepszą stabilność boczną. Zalety te są szczególnie przydatne, jeśli obróbka jest poprzedzona toczeniem faz. Oprawki narzędziowe z funkcją precyzyjnego podawania chłodziwa zostały unowocześnione poprzez dodanie mocowania śrubowego, które – w połączeniu ze sztywną konstrukcją złącza szynowego – minimalizuje ruchy płytki bez utraty siły mocowania.

 

CoroCut^® 2 do przecinania i obróbki rowków

 

Unowocześnione gatunki oraz geometrie

Inne ważne cechy zmodernizowanej wersji to nowe, unowocześnione gatunki i geometrie, w tym nowy gatunek pierwszego wyboru GC1225, konstrukcja typu wiper dla wszystkich geometrii do przecinania oraz znaczne ulepszenie jakości krawędzi wszystkich płytek. Tym, co czyni to rozwiązanie wyjątkowym, jest stworzona w naszej firmie i opatentowana technologia produkcji – twierdzi Fredrik Selin, Global Procution Application Specialist w Sandvik Coromant. – Dzięki wyższej jakości półfabrykatów wyprodukowanych z zastosowaniem naszej nowej technologii uzyskujemy mniejszy rozkład sił na krawędzi skrawającej. Oznacza to, że zakres tolerancji może być węższy i zaokrąglenie krawędzi jest mniejsze niż wcześniej, czego skutkiem jest dłuższa i łatwiejsza do przewidzenia trwałość płytki.

 

CoroCut^® 2 – większa wydajność przecinania i obróbki

 

Zastosowanie CoroCut^®

CoroCut^® 2 nadaje się do wszelkich typów zastosowań związanych z przecinaniem i obróbką rowków, przy głębokościach skrawania pasujących do płytek dwuostrzowych. Pokrewne koncepcje CoroCut^® QD i CoroCut^® QF są zalecane w przypadku większych głębokości skrawania, natomiast CoroCut^® QI to narzędzie pierwszego wyboru do obróbki rowków wewnętrznych i rowków czołowych na małych średnicach.