Wyzwania związane z frezowaniem aluminium
Podczas frezowania aluminium kluczową rolę odgrywa wybór odpowiedniego narzędzia, a zwłaszcza ostrość krawędzi skrawających i właściwości narzędzia, które są ważnymi czynnikami pozwalającymi uniknąć gromadzenia się wiórów i złej jakości powierzchni obrabianych elementów.
Firma TOOL FACTORY Cutting Tool Solutions GmbH z Burscheid uzupełniła swoją ofertę o precyzyjne narzędzia przeznaczone specjalnie do obróbki metali nieżelaznych.
Pomimo pojawiania się coraz to nowszych materiałów lekkich, aluminium nadal cieszy się ogromną popularnością. W przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i kosmicznym mamy do czynienia z wysokimi inwestycjami i wymogami bezpieczeństwa. Aluminium ma ogromne znaczenie w tych branżach. Metal lekki uzyskuje wyjątkowo dobre wyniki tam, gdzie waga odgrywa ważną rolę – jego gęstość jest o jedną trzecią niższa niż gęstość stali. Aluminium jest powszechnie uważane za materiał łatwy w obróbce, ale ma też wady: podczas obróbki skrawaniem występują wysokie temperatury, które mogą powodować odkształcenie lub nawet stopienie aluminium, co może prowadzić do powstawania zadziorów, sztywnienia lub gromadzenia się wiórów. Dlatego ważne jest, aby wióry były szybko odprowadzane z obszaru obróbki, co zapobiega ich gromadzeniu się. Aby osiągnąć wysoką jakość i niezawodność obróbki, wymagane są specjalne narzędzia i dokładne przyjrzenie się parametrom skrawania.
Nowe frezy do obróbki aluminium nadają się do obróbki zgrubnej i wykańczającej, a także do frezowania z interpolacją śrubową i frezowania pełnych rowków
Metal lekki, ale czy trudny w obróbce?
Podczas frezowania aluminium decydujące znaczenie mają stabilność i właściwości skrawające narzędzia – stabilne frezy są mniej podatne na drgania, dzięki czemu pozwalają uzyskać lepszą powierzchnię; ostre krawędzie skrawające zapewniają gładkie powierzchnie i optymalne odprowadzanie wiórów.
Uwzględniliśmy te czynniki podczas opracowywania nowych frezów do aluminium. Wszystkie serie są dostępne z polerowanymi krawędziami skrawającymi i powłoką MnAlu na bazie TiB2 lub MnDLC (Diamond like Carbon). Dzięki tej kombinacji frezy mogą być stosowane przy wyższych prędkościach skrawania i posuwach, ale są jednocześnie zabezpieczone przed przedwczesnym zużyciem. Dla firm produkcyjnych oznacza to skrócenie czasu obróbki, wydłużenie żywotności narzędzi i możliwość pominięcia kolejnych etapów procesu.
Powłoka MnAlu zapewnia o 30% dłuższą żywotność
Powłoka MnAlu ma grubość około 2 μm i jest bardzo twarda (4000 HV). Charakteryzuje się wyjątkowo niską przyczepnością do metali nieżelaznych, dzięki czemu frezy mogą być stosowane do aluminium i stopów aluminium, a także do mosiądzu, tworzyw sztucznych, brązu i miedzi. Ponadto zapobiega powstawaniu narostów na krawędziach skrawających, zapewniając najwyższą stabilność procesu i wydajność. Dzięki powłoce MnAlu firmy TOOL FACTORY żywotność narzędzi do obróbki metali nieżelaznych wzrosła o 30% w porównaniu ze standardowymi narzędziami powlekanymi dostępnymi na rynku.
Frezy są dostępne w wersjach od 3- do 6-ostrzowych, z promieniem naroża i w wersji z zaostrzonymi krawędziami skrawającymi. Frezy 3-ostrzowe idealnie nadają się do wiercenia, zagłębiania skośnego, frezowania rowków i wybrań.
Seria 22308 posiada również chłodzenie wewnętrzne, dzięki czemu wióry są optymalnie chłodzone i wypłukiwane z obszaru obróbki.
Cechą szczególną frezów 22310, 22312 i 22314 jest łamacz wióra umieszczony na krawędzi skrawającej. Oznacza to, że dobre wykończenie powierzchni można uzyskać przy obróbce metali nieżelaznych nawet przy użyciu frezów wieloostrzowych: powstają krótkie wióry, co zapewnia dobrą kontrolę ich odprowadzania i niezawodność procesu. Seria ta zatem idealnie nadaje się do obróbki trochoidalnej.
TOOL FACTORY rozszerzyło swoją ofertę narzędzi do obróbki aluminium o precyzyjne narzędzia o wysokiej wydajności
Mniejsze zużycie dzięki powłoce MnDLC
Powłoki DLC, dzięki twardości 6500 HV, zapewniają wysoką ochronę przed zużyciem podczas obróbki stopów aluminium z zawartością krzemu do 10%. Dodatkową zaletę stanowi to, że zawarty w nich węgiel jest chemicznie bardzo obojętny i nie wiąże się z innymi materiałami. Powłoka ta idealnie nadaje się do narzędzi do obróbki metali nieżelaznych, ponieważ zapobiega przyklejaniu się wiórów.
W przypadku frezów z powłoką MnDLC zużycie zostało zmniejszone o 20% w porównaniu z innymi powłokami DLC. Frezy z powłoką MnDLC pozwalają uzyskać niezmiennie dobre wartości powierzchni podczas obróbki wykańczającej: Ra < 0,2 μm, Rz < 1,5 μm.
Wszystkie frezy z powłoką MnAlu są również dostępne w wykonaniu z powłoką MnDLC firmy TOOL FACTORY.
