Analiza wpływu zawartości TiC w nanokompozycie na topografię powierzchni po obróbce frezowaniem *
The analysis of the influence of the content of TiC in the nanocomposite on the milled surface topography
Mechanik nr 08/09/2016 - X Szkoła Obróbki Skrawaniem, XXXIX Naukowa Szkoła Obróbki Ściernej
STRESZCZENIE: W pracy autorzy opisują wyniki badań skrawalności nanokompozytu umocnionego węglikiem tytanu (TiC). Analizie poddano w szczególności wpływ ilości nanokrystalicznej fazy umacniającej na zmiany wybranych parametrów topografii powierzchni po frezowaniu przy zachowaniu stałych wartości technologicznych parametrów skrawania.
SŁOWA KLUCZOWE: SLM, nanokompozyt, TiC, frezowanie, topografia powierzchni frezowanej.
ABSTRACT: The results of studies on machining of nanocomposite reinforced by titanium carbide (TiC) have been described. The influence of the reinforcement phase share on the variability of selected parameters of the surface topography at constant machining parameters was the main subject of the analysis.
KEYWORDS: ASLM, nanocomposite, TiC, milling, milled surface topography
BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:
- Akhtar NF. „Microstructure evolution and wear properties of in situ synthesized TiB and TiC reinforced steel matrix composites”. J. Alloys Compd. Vol. 459 (2008): pp. 491÷497.
- Kruth J.P. et al. „Selective laser melting of iron-based powder”. J. Mater. Process. Technol. Vol. 149 (2004): pp. 616÷622.
- Li R. et al. „Densification behaviour of gas and water atomized 316L stainless steel powder during selective laser melting”. Appl. Surf. Sci. Vol. 256 (2010): pp. 4350÷4356.
- Li R. et al. „316L stainless steel with gradient porosity fabricated by selective laser melting”. J. Mater. Eng. Perform. Vol. 19 (2010): pp. 666÷671.
- Mertens A. et al. „Microstructures and mechanical properties of stainless steel AISI 316L processed by selective laser melting”. Mater. Sci. Forum (2014).
- Wang D. et al. „Investigation of crystal growth mechanism during selective laser melting and mechanical property characterization of 316L stainless steel parts”. Mater. Des. Vol. 100 (2016): pp. 291÷299.
