Analiza wpływu stopnia powiększenia układu optycznego multisensorowej maszyny współrzędnościowej na dokładność wyznaczenia wielkości geometrycznych

STRESZCZENIE: Przeanalizowano wpływ wyboru stopnia powiększenia obiektywu telecentrycznego multisensorowej maszyny współrzędnościowej na dokładność wyznaczania średnicy otworów. Do badań użyto specjalnie wykonanej próbki z otworami o różnych średnicach. Wyniki badań wykazały, że stopień powiększenia układu optycznego wpływa na dokładność wyznaczeniaśrednicy otworów.

SŁOWA KLUCZOWE: systemy wizyjne, multisensorowa maszyna współrzędnościowa, dokładność pomiaru

ABSTRACT: The paper presents an impact analysis of selection magnification level of telocentric lens used in multisensor measuring machine at the accuracy of determining holes diameter. A specially designed and manufactured specimen with different holes was used to research. Research results indicate that magnification level of lens impact at accuracy of hole diameters measurement.

KEYWORDS: vision systems, multisensor measuring machine, measurement accuracy

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• RATAJCZYK E., Współrzędnościowa technika pomiarowa, Warszawa, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2005.
• GAPIŃSKI B., Zalecenia dla pomiaru odchyłki okrągłości na współrzędnej maszynie pomiarowej (CMM). W: PAK vol. 53, nr 9bis/2007, 523–526.
• ADAMCZAK S., BOCHNIA J., KACZMARSKA B., Estimating the uncertainty of tensile strength measurement for a photocured material produced by additive manufacturing. W: Metrol. Meas. Syst., Vol. XXI, No. 3, 2014, 53–560.
• ADAMCZAK S., BŁASIAK S., BOCHNIA J., Pomiary wielkości geometrycznych modeli kształtowanych przyrostowo z zastosowaniem skanera 3D, W: Mechanik 8-9, 2014, 17-25.
• CIESZYŃSKI W., ZIĘBA M., REINER J., Wizyjny system pomiarowy położenia złącza dla korekcji trajektorii optycznej głowicy laserowej w procesie spawania. W: Mechanik 8-9, 2014, 39-50.
• KEFERSTEIN C. P., MARXER M., GOTTI R., THALMANN R., JORDI T., ANDRAS M., BECKER J., Universal high precision reference spheres for multisensor coordinate measuring machines. W: CIRP Annals - Manufacturing Technology 61, 2012, 487–490.
• RAMU P., YAGUE J.A., HOCKEN R.J., MILLER J., Development of a parametric model and virtual machine to estimate task specific measurement uncertainty for a five-axis multi-sensor coordinate measuring machine. W: Precision Engineering 35, 2011, 431–439.
• Materiały informacyjne firmy Zeiss.
• HAO S., SHUXIAO L., DUOYU G., HONGXING C., Bearing defect inspection based on machine vision. W: Measurement 45, 2012, 719–733.
• NOWAKOWSKI Ł., MIKO E., Wpływ konstrukcji obrabiarki na dokładność wykonania przedmiotu próbnego. W: PAK vol. 58, nr 1/2012, 2012, 123-125.
• ADAMCZAK S., JANUSIEWICZ A., MAKIEŁA W., STĘPIEŃ K., Statistical validation of the method for measuring radius variations of components on the machine tool. W: Metrol. Meas. Syst., Vol. XVIII, No. 1, 2011, 35-46.

DOI: http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2015.8-9.455