Wpływ parametrów obróbki elektroerozyjnej na właściwości użytkowe stali o wysokiej przewodności cieplnej
Influence of EDM parameters on the functional properties of the steel with a high thermal conductivity
Mechanik nr 01/2015 - Artykuły ze Szkoły Naukowej Obróbek Erozyjnych 2014 zamieszczone na płycie CD
STRESZCZENIE: W artykule przedstawiono wpływ podstawowych parametrów obróbki EDM (tj. czasu impulsu wyładowania ton i natężenia prądu I w impulsie) na wydajność procesu usuwania materiału, oraz wybrane parametry profilu chropowatości. Obróbka poddano materiał o wysokiej przewodności cieplnej elektrodami cienkościennymi.
SŁOWA KLUCZOWE: EDM, wydajność obróbki, chropowatość.
ABSTRACT: The paper presents experimental investigation of EDM pa-rameters (current I and discharge time ton) on material re-moval rate and parameters of roughness profile. In experiment processed material with high thermal conductivi-ty with thin walled electrodes.
KEYWORDS: EDM, material removal rate, roughness.
BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:
- Dąbrowski L., Świercz R.: Struktura metalograficzna powierzchni po obróbce elektroerozyjnej, Inżynieria Maszyn, pp. 16-23, 2012.
- Guu Y.H., Ti-Kuang Hou Max: Effect of machining parameters on surface textures in EDM of Fe-Mn-Al alloy, Materials Science and Engineering A 466, 61–67, 2007.
- Hu F.Q., Cao F.Y., Song B.Y., Hou P.J., Zhang Y., Chen K., Wei J.Q.: Surface properties of SiCp/Al composite by powder-mixed EDM, The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), Procedia CIRP 101 – 106, 2013.
- Jiang Y., Zhao W., Gu L., Kang X.: Monitoring of EDM Gap Dis-charge Status with Wavelet Transform Method, ISEM 2010.
- Klocke F., Schwade M., Klink A. Veselovac D.: Analysis of material removal rate and electrode wear in sinking EDM roughing strategiesusing different graphitegrades, The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), Procedia CIRP 6, 164 – 168, 2013.
- Kocher G., Chopra K., Kumar S.: Investigation of Surface integrity of AISI D3 tool steel After EDM, International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, Volume 2, 2012.
- Nowicki B., Dmowska A., Podolak - Lejtas A.: A new method of investigating crater and flash made by individual discharge using scanning profilometers,. WEAR 270, 2011, str.121 – 126.
- Oniszczuk D., Świercz R.: Investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process", Advances in Manufacturing Science and Technology, pp. 43 - 53, 2012.
- Schumacher M. Kunieda, B. Lauwers, K. P. Rajurkar, B. M. Advanc-ing EDM through Fundamental Insight into the Process, CIRP An-nals - Manufacturing Technology, 2005.
- SNOEYS R., VAN DIJCK F., Plasma Channel Diameter Growth Affects Stock Removal in EDM, 1972.
.gif)
