Zawartość miesięcznika nr 08/09/2014

Wszystkie artykuły Konferencji zamieszczone w jednym pliku PDF (ok. 18 MB)

Streszczenia artykułów Konferencji zamieszczone w jednym pliku PDF (ok. 0,3 MB)

Wykorzystanie płynu chłodząco-smarującego (PCS) jest jednym z ważniejszych obszarów badań. Wynika to z konieczności zwiększenia wydajności szlifowania, otrzymania wyższej jakości powierzchni obrobionych oraz wydłużenia trwałości ściernicy. Główną funkcją PCS jest poprawa smarowania, zmniejszenie ryzyka uszkodzenia cieplnego obrabianych powierzchni i zwiększenie wydajności procesu. W zależności od procesu, PCS jest dostarczany przy różnych prędkościach przepływu i ciśnienia. Badania przeprowadzono w celu ustalenia wymaganych parametrów dla szlifowania głębokiego z posuwem pełzającym (Creep Feed Ggrinding) stopu Inconel 718.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, chłodzenie wysokociśnieniowe, dysze chłodziwa.

Szlifowanie nowoczesnych materiałów lotniczych takich jak np. stopy niklu jest procesem wysokoenergetycznym. Większość energii w procesie usuwana materiału obrabianego zostaje zamieniona w ciepło, z którego część jest pochłonięta przez przedmiot obrabiany i chłodziwo. Najczęściej stosowanym sposobem podawania PCS jest metoda zalewowa, polegająca na dostarczaniu płynu chłodząco-smarującego, pod niewielkim ciśnieniem, z dużym przepływem w pobliże strefy szlifowania. Istotnym problemem w szlifowaniu trudno obrabialnych materiałów jest otrzymanie powtarzalnych parametrów chłodzenia, aby efektywnie zapobiegać uszkodzeniom warstwy wierzchniej szlifowanego przedmiotu. Dlatego zaprojektowano i wykonano bardziej rozbudowany układ chłodzenia. Dający możliwość zmiany prędkości strumienia PCS w szerokim zakresie. Zaprezentowany układ chłodzenia wysokociśnieniowego jest przeznaczony do testowania dysz kształtowych wykorzystywanych w szlifowaniu głębokim z posuwem pełzającym.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, chłodzenie wysokociśnieniowe, dysze chłodziwa.

W artykule przedstawiono preparaty na bazie nano- i mikrodiamentów do docierania i polerowania. Zaprezentowano preparaty z luźno związanymi diamentami: pasty, zawiesiny, aerozole.

SŁOWA KLUCZOWE: nanodiamenty, mikroziarna diamentowe, pasty diamentowe, zawiesiny diamentowe, docieranie, polerowanie.

W artykule przedstawiono wybrane zagadnienia związane z obróbkami tworzyw sztucznych metodami strumieniowościernymi i w luźnych kształtkach. Zaprezentowano media obróbkowe (kształtki, płyny wspomagające, pasty, śruty, itd.).

SŁOWA KLUCZOWE: obróbki strumieniowo-ścierne, obróbki w luźnych kształtkach, tworzywa sztuczne

W artykule omówione zostały możliwości zastosowania jednowarstwowych dysków ściernych Trizact™ z mocowaniem Roloc Scotch Brite, do szlifowania i wygładzania powierzchni płaskich, różnych gatunków materiałów, za pomocą wielonarzędziowej głowicy szlifiersko-polerskiej z niezależnym napędem pneumatycznym. Przedstawiono również topografię powierzchni obrobionych materiałów, gdzie obrabiając dyskami ściernymi o różnej gradacji aglomeratu A160, A100, A65, A45, A30, A16, i A6 przy tych samych parametrach, porównano chropowatość powierzchni z powierzchnią wyjściową, obrobioną na szlifierce do płaszczyzn segmentami ściernymi.

SŁOWA KLUCZOWE: dyski ścierne, Trizact™, szlifowanie, polerowanie, analiza wygładzania powierzchni

W artykule przedstawiono konstrukcję prototypu innowacyjnej głowicy szlifiersko-polerskiej oraz możliwości zastosowania szybkościowej kamery PHANTOM v210, do wyznaczenia prędkości obrotowej wrzeciona głowicy szlifiersko- polerskiej. Pomiar charakterystyki prędkości obrotowej wrzeciona zespołu napędowego głowicy przeprowadzony był na frezarce pionowej FYF32J produkcji Jafa, przy zewnętrznym zasilaniu wrzeciona głowicy sprężonym powietrzem o ciśnieniu 0,5-0,8 MPa. Omówiono również proces rejestracji i analizy sekwencji obrazów do wyznaczenia prędkości obrotowej wrzeciona, z zastosowaniem zintegrowanego systemu akwizycji obrazu, składającego się z aplikacji TEMA. Wykorzystano przy tym dodatkowy system oświetlenia zewnętrznego o jasności 4,6 mln lux.

SŁOWA KLUCZOWE: głowica, system akwizycji obrazu, kamera szybkościowa, pomiar prędkości, szlifowanie, polerowanie

W artykule przedstawiono podstawowe parametry aktualnie produkowanych docierarek jednotarczowych. Opisano standardowy układ docierania powierzchni płaskich oraz dla zadanych parametrów obróbkowych zamieszczono wyniki symulacji przebiegu trajektorii ruchu obrabianego przedmiotu. Uzyskane informacje o prognozowanym zużyciu tarczy docierającej były punktem wyjścia do opracowania nietypowych układów kinematycznych docierania jednotarczowego. Wybrane koncepcje wymagają wykorzystania robota.

SŁOWA KLUCZOWE: powierzchnie płaskie, docierarki jednotarczowe, układy kinematyczne, roboty przemysłowe

W artykule przedstawiono wyniki badań ubytku materiału oraz nagrzewania się przedmiotów cienkościennych podczas gładzenia długich otworów. Analizowano wpływ podstawowych parametrów obróbkowych na wzrost temperatury przedmiotu i intensywność gładzenia. Celem badań było opracowanie modelu matematycznego ubytku materiału podczas gładzenia i przyrostu temperatury przedmiotu obrabianego, wyznaczonego w warunkach produkcyjnych.

SŁOWA KLUCZOWE: gładzenie, długie otwory, badania

W artykule przedstawiono wyniki badań zużycia pierścieni prowadzących separatory w układzie kinematycznym standardowej docierarki jednotarczowej. Do analiz wykorzystano metodę sztucznych baz Vickersa. Wyniki przeprowadzonych eksperymentów mogą być wykorzystane w racjonalnym planowaniu wymiany tego typu elementów układu wykonawczego docierarki.

SŁOWA KLUCZOWE: docierarka jednotarczowa, układ kinematyczny, pierścienie prowadzące, zużycie, analiza

W artykule przedstawiono możliwości analizy parametrów ziaren ściernych na podstawie danych pomiarowych topografii czynnej powierzchni ściernicy. Badaniom poddano ściernice z CBN ze spoiwem galwanicznym o określonej ziarnistości. Przeprowadzono detekcję i wykonano analizę 2D ziaren opartą na binaryzacji mapy topografii CPS. Na podstawie zmierzonych danych reprezentujących topografię CPS przeprowadzono analizę motywów. Zrealizowano analizę 3D topografii CPS przy założeniu określonego poziomu granicznego wysokości nierówności.

SŁOWA KLUCZOWE: CBN, ściernice ze spoiwem galwanicznym, topografia ściernicy.

W artykule przedstawiono wyniki pomiarów topografii czynnej powierzchni ściernicy wykonanych na ściernicach z CBN ze spoiwem galwanicznym z użyciem metody stykowej oraz optycznej. Badaniom poddano ściernice jednowarstwowe z CBN o określonej ziarnistości. Analizowano wpływ metody pomiarowej oraz kroku próbkowania na otrzymane wyniki reprezentujące wartości wybranych parametrów SGP.

SŁOWA KLUCZOWE: CBN, ściernice ze spoiwem galwanicznym, topografia ściernicy.

W procesach przecinania ściernicowego istotna jest efektywność ekonomiczna w przypadku obróbki zgrubnej, ale również wpływ tych operacji na stan warstwy wierzchniej przedmiotów po obróbce dokładnej. Niniejsze opracowanie zawiera sposób i wyniki porównania właściwości użytkowych dwóch przykładowych ściernic diamentowych. Ocenę tych właściwości zrealizowano mierząc składową styczną siły w procesie, wydajność właściwą, przyrost temperatury przedmiotu oraz chropowatość powierzchni po przecinaniu. Na tej podstawie rekomendowano korzystniejsze narzędzie do zastosowań praktycznych.

SŁOWA KLUCZOWE: ściernice diamentowe, spoiwa żywiczne, przecinanie ściernicowe, węgliki spiekane

Przedstawiono metodę skutecznej mikronizacji węgla kamiennego przy użyciu wysokociśnieniowej strugi wodnej. Zaprezentowano rozkłady wielkości cząstek węgla po hydrostrumieniowej mikronizacji i ich kawitacyjnej homogenizacji oraz wykazano zwielokrotnienie rozwinięcia ich powierzchni. Przedstawiono wyniki oceny energochłonności procesu rozdrabniania węgla kamiennego w opracowanym młynie hydrostrumieniowym wskazując korzystne warunki jego pracy (p=200 MPa, Q_c=55 g/s). Opracowano zarys oryginalnej technologii wytwarzania nowego rodzaju quasi-płynnego paliwa węglowo-wodnego.

SŁOWA KLUCZOWE: wysokociśnieniowa struga wodna, młyn hydrostrumieniowy, mikronizacja, węgiel kamienny, paliwo węglowo-wodne.

W referacie zaprezentowano doświadczalne podstawy metody quasi-przestrzennego kształtowania obiektu 3D z użyciem strugi wodno-ściernej (AWJ), sterowanej według luminancji wirtualnego obrazu 2D. Zamiast problematycznego nadzorowania takiego procesu, wykorzystuje się model obróbki, w którym głębokość erodowania jest odwrotnie proporcjonalna do potęgowej funkcji prędkości posuwu strugi AWJ. Dzięki temu uproszczono metodę sterowania i zwiększono dokładność rzeźbienia, gdyż w sposób bezpośredni i niejako automatyczny umożliwia ona uzyskiwanie w różnych miejscach odpowiedniej głębokości erodowania.

SŁOWA KLUCZOWE: przestrzenne kształtowanie obiektów, struga wodno-ścierna, erodowanie hydrostrumieniowe, sterowanie automatyczne, luminancja.

Potrzeba przetwarzania różnych kopalin narzuca konieczność ich głębokiego rozdrabniania, zwanego mikronizacją. Do takiego rozdrabniania surowców mineralnych, mających zwykle cechy materiałów kruchych, zastosowano wysokociśnieniową strugę wodną. Skonstruowano prototyp pionowego młyna hydrostrumieniowego, w którym rozdrabniano zróżnicowane rodzaje materiałów kruchych. Uzyskano korzystną wydajność mikronizacji materiałów z energochłonnością od kilku do dwudziestu kilku razy mniejszą niż podczas rozdrabniania mechanicznego, np. w młynie planetarno-kulowym.

SŁOWA KLUCZOWE: mikronizacja, materiały kruche, wysokociśnieniowa struga wodna, metoda hydrostrumieniowa, młyn hydrostrumieniowy.

W artykule przedstawiono model quasi-przestrzennego kształtowania obiektów techniką hydrostrumieniową. W wyniku teoretycznych analiz określono zależności występujące pomiędzy fotometrycznymi właściwościami obrazu 2D, w tym zwłaszcza poziomem luminancji, a parametrami obróbki obiektu 3D erodowanego strugą wodno-ścierną (AWJ). Dzięki temu zamiast stosowania kłopotliwej w realizacji, dynamicznej kontroli takiego procesu kształtowania materiału, wykorzystuje się model bezpośredniego sprzężenia głębokości erodowania materiału obrabianego z luminancją obrazu i prędkością posuwu strugi AWJ.

SŁOWA KLUCZOWE: przestrzenne kształtowanie obiektów, struga wodno-ścierna, model teoretyczny, właściwości fotometryczne, luminancja.

Badania dotyczące ablacyjnego usuwania warstw wierzchnich z płytek ceramicznych przy wykorzystaniu lasera molekularnego CO₂ wykazały, że chropowatość powierzchni uzyskiwana w środowisku wodnym jest większa niż w standardowej obróbce laserowej. W środowisku wodnym wiązka laserowa wywołuje w ceramice rozległe pole naprężeń, przez co zwiększa się wielkość erodowanych cząstek ceramiki, powodując wzrost chropowatości jej powierzchni. Dlatego ablacyjne erodowanie laserowe zapewnia specyficzną morfologię uzyskiwanej powierzchni, wyraźnie zwiększającą adhezyjność farby względem podłoża.

SŁOWA KLUCZOWE: laser, ablacja laserowa, erodowanie, grawerowanie dekoracyjne, topografia powierzchni

Zwiększenie ciśnień strugi wody i automatyzacja cyklu cięcia strugą AWJ stały się podstawą dynamicznego rozwoju tej metody obróbkowej. Niewielkie siły naporu strugi i brak jej termicznego oddziaływania stwarzają możliwość kształtowania praktycznie każdego rodzaju materiału. Dzięki tym istotnym zaletom metoda ta jest bardziej konkurencyjna względem tradycyjnych sposobów cięcia. Zależności występujące pomiędzy parametrami technologicznymi a efektami przecinania zawiera empiryczny model jakości powierzchni przecięcia wybranych materiałów.

SŁOWA KLUCZOWE: cięcie materiałów, struga wodnościerna, jakość powierzchni.

Dynamiczne oddziaływanie strugi wodnej o okresowo zmiennej strukturze jest przydatne w wielu obszarach techniki. Do tego celu opracowano konstrukcję samowzbudnej głowicy pulsacyjnej. Komputerowa symulacja warunków funkcjonowania takiej głowicy ułatwiła rozwój i optymalizację jej konstrukcji oraz pozwoliła określić mechanizmy decydujące o wytwarzaniu pulsacyjnej strugi wodnej. Badania strugi wodnej wytwarzanej w takiej głowicy wykazały występowanie okresowych zmian jej struktury wewnętrznej i częstotliwość takich pulsacji oraz jej przydatność do erodowania różnych materiałów.

SŁOWA KLUCZOWE: badania symulacyjne, samowzbudna głowica pulsacyjna, pulsacyjna struga wodna, erozja hydrostrumieniowa.

Celem pracy było wykonanie pomiarów makrogeometrii ściernicy przy użyciu czujnika laserowego. System ten bazuje na metodzie triangulacji laserowej. Polega ona na tym, iż wiązka światła laserowego jest odchylana przez lustro w stronę skanowanego modelu. Następnie zbierana jest ona przez sensor umieszczony w znanym położeniu i odległości od źródła lasera. Wynikowy kąt odbicia jest interpretowany i dostarcza trójwymiarowy pomiar części. W wyniku zastosowania tej metody możliwe jest określenie podstawowych parametrów definiujących makrogeometrię ściernicy.

SŁOWA KLUCZOWE: ściernica, makrogeometria, czujnik laserowy, triangulacja laserowa

Istotną rolę w procesie frezowania zgrubnego odgrywają łamacze wiórów na krawędziach skrawających. Makrogeometria ich wykonania zależy od możliwości technologicznych szlifierki narzędziowej, a także dostępnego kształtu ściernic. W pracy przedstawiono proces programowania i symulacji szlifowania łamaczy wióra we frezach pełno- węglikowych przy użyciu programu MTS. Przeanalizowano możliwości kształtowania łamaczy wióra na szlifierce 5-osiowej FORTIS.

SŁOWA KLUCZOWE: łamacze wiórów, szlifowanie, obróbka zgrubna, geometria frezu.

W artykule przedstawiono problematykę podstawowych rozważań w cięciu kształtowym struną zbrojoną. Omówione zostanie zagadnienie prowadzenia struny w układzie X-Y, będące głównym czynnikiem wpływającym na jakość wycinanych kształtów. Badania prowadzono na przecinarce PS2Tsk w układzie X-Y dla ceramiki technicznej. Zaprezentowane będą sposoby poprawienia dokładności wycinanych kształtów.

SŁOWA KLUCZOWE: cięcie kształtowe, struna zbrojona, materiały trudnoobrabialne

W artykule przedstawiono ciąg dalszy rozważań dotyczących historii rozwoju przecinania strunowego. Opisano technologie wytwarzania narzędzi strunowych zbrojonych trwale w ziarno ścierne oraz obszary ich zastosowania. Zaprezentowano szczególne grupy przecinarek strunowych ze względu na rozwiązania kinematyczne uwzględniające spektrum ich możliwości. Opisano także najnowsze osiągnięcia w dziedzinie przecinania strunowego.

SŁOWA KLUCZOWE: cięcie strunowe, geneza metody, kierunki rozwoju

Badania procesu erozji ścinającej przeprowadzono na oryginalnych stanowiskach do dokładnościowej obróbki ścierno-polerskiej: w wariancie ruchu medium ściernego względem powierzchni obrabianej oraz ruchu przedmiotu w przepływającej zawiesinie ściernej. Wykazano, że na uzyskanie lustrzanej powierzchni obrabianej istotny wpływ posiada częstość punktowych kontaktów medium ściernego z wierzchołkami chropowatości i zależna od kinematyki ruchu względnego relacja sił normalnych i stycznych. Ruch obrotowy medium, w którym przyśpieszenia dośrodkowe intensyfikują dynamiczne procesy pogarsza chropowatość.

SŁOWA KLUCZOWE: erozja ścinająca, wydajność, chropowatość powierzchni

W artykule przedstawiono wyniki trójczynnikowego, pięciopoziomowego eksperymentu planowanego przeprowadzonego na stanowisku własnej konstrukcji do obróbki magnetyczno-ściernej. Jako parametry wejściowe zastosowano czas obróbki, szerokość szczeliny oraz koncentrację ziaren ściernych. Chropowatość powierzchni obrobionej charakteryzowano z użyciem następujących parametrów: Ra, Rq, Rz, Ry oraz Sm. Pomiarów dokonano w celu stwierdzenia występowania erozji ściernej, zmiany płaskości oraz charakterystyki powierzchni obrabianej.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka magnetyczno-ścierna, polerowanie magnetyczno-ścierne, chropowatość.

W referacie przedstawiono metody pomiaru temperatury w szlifowaniu jednotarczowym z kinematyką docierania. W opracowanym rozwiązaniu wykorzystano małe, zasilane bateryjnie przyrządy rejestrujące temperaturę, tzw. logery pastylkowe o symbolu DS1922L produkcji firmy Dallas Semiconductor. Do pomiarów temperatury wykorzystano również kamerę termowizyjną. Zastosowanie czujników termoelektrycznych pozwoliło zarejestrować temperaturę niezależnie w każdym z przedmiotów obrabianych, co nie było dotychczas prezentowane w dostępnej literaturze dotyczącej pomiaru temperatury w docieraniu lub w szlifowaniu z kinematyką docierania.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie powierzchni płaskich, kinematyka docierania, temperatura szlifowania.

Opisano sposób kształtowania powierzchni ściernicy przez obciągacz wieloziarnisty warstwowy. Przedstawiono propozycję wskaźnika pokrycia przy obciąganiu dla obciągaczy wieloziarnistych. Zaprezentowano ocenę własności eksploatacyjnych i potencjału użytkowego ceramicznej ściernicy elektrokorundowej obciąganej obciągaczem 6-cio ziarnistym. Ocenę potencjału opracowano na podstawie parametrów funkcji rozkładów statystycznych, opisujących czynną część profilu powierzchni ściernicy.

SŁOWA KLUCZOWE: obciągacz wieloziarnisty, wskaźnik pokrycia, obciąganie

W artykule przedstawiono wyniki badań temperatury warstwy wierzchniej w procesie elektroerozyjnego szlifowania (AEDG) i porównawczo w procesie szlifowania konwencjonalnego materiałów trudno-obrabialnych (stopu tytanu 6TiAl4V i węglików spiekanych S20S). W porównywanych procesach szlifowania zastosowano ściernice supertwarde ze ścierniwa z regularnego azotku boru (CBN) i diamentu syntetycznego (SD) ze spoiwem metalowym.

SŁOWA KLUCZOWE: warstwa wierzchnia, temperatura szlifowania, szlifowanie elektroerozyjne, stopy tytanu, węglik spiekany.

W artykule przedstawiono fragment badań dotyczących wpływu zmiennych parametrów: ν_s i ν_w na przebieg sił skrawania oraz parametry chropowatości powierzchni Ra i Rz przedmiotu wykonanego ze stopu tytanu TIGR5. Wprowadzenie metod kontrolno-pomiarowych umożliwia monitorowanie wybranych wielkości fizycznych, których skala jednoznacznie określiła przebieg procesu produkcyjnego. Na podstawie analizy wartości składowych sił występujących w procesie szlifowania oraz parametrów chropowatości powierzchni można określić stan warstwy wierzchniej (WW), a tym samym dobrać tak parametry obróbki, by powierzchnia elementów szlifowanych spełniała wymagania eksploatacyjne.

SŁOWA KLUCZOWE: Szlifowanie, siły szlifowania, chropowatość powierzchni, materiał ścierny, stopy tytanu

Przedstawiono wyniki badań doświadczalnych procesu szlifowania ceramiki korundowej i cyrkonowej w stanie białym ściernicą z korundu spiekanego. Do badań zastosowano próbki ceramiczne o różnej porowatości pozornej. Określono możliwości obróbki ceramiki korundowej i cyrkonowej w zależności od wartości porowatości pozornej ściernicą z korundu spiekanego. Ustalono zależności składowych siły szlifowania od dosuwu ściernicy dla wybranych próbek o określonej porowatości pozornej, dla których możliwa była realizacja procesu szlifowania.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, obróbka ceramiki, mikrokrystaliczny korund spiekany

Przedstawiono badania w zakresie kształtowania technologicznej warstwy wierzchnie w procesie szlifowania powierzchni płaskich ze stopu Ti6Al4V. Badania prowadzono przy użyciu ściernicy z udziałem mikrokrystalicznego korundu spiekanego dla różnych prędkości szlifowania. W zakresie stanu technologicznej warstwy wierzchniej określone zostały zmiany w morfologii mikrostruktury, utwardzenie warstwy podpowierzchniowej oraz zmiany składowych siły szlifowania. Sformułowano wnioski dotyczące istotnego wpływu prędkości szlifowania na odkształcenie plastyczne w warstwie wierzchniej oraz składową normalną siły szlifowania.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, obróbka stopów tytanu, mikrokrystaliczny korund spiekany, technologiczna warstwa wierzchnia

Artykuł przedstawia wyniki badań wytrzymałości ściernic cBN przeprowadzonych w warunkach obciążeń statycznych i dynamicznych. Przedmiotem badań były ściernice z korpusem ceramicznym i warstwą ścierną wykonaną z ziaren cBN i spoiwa szklanokrystalicznego. Zastosowano dwa rodzaje polikrystalicznego cBN, tj. cBN 550 i cBN 100 firmy GE Superabrasives oraz spoiwo szklanokrystaliczne o symbolu VGH2. Wykazano, że wytrzymałość na rozciąganie zależy od mikrostruktury ziaren cBN i ich odporności korozyjnej. Badania wytrzymałości dynamicznej na rozerwanie dowiodły, że ściernice spełniają wymagania bezpieczeństwa dotyczące narzędzi ściernych spojonych stawiane w normie EN-12413.

SŁOWA KLUCZOWE: polikrystaliczne ziareno ścierne, spoiwo szklano krystaliczne, korpus ceramiczny

W artykule przedstawiono problemy naukowe i tendencje rozwoju mikroobróbki ściernej. Scharakteryzowano problemy badawcze i przedstawiono wyniki analizy kierunków badawczych na podstawie programów realizowanych projektów w światowych ośrodkach naukowych. Opisano ważniejsze cechy mikroobróbki ściernej. Podkreślono znaczenie zjawisk ważnych w mikroobróbce, takich jak nieciągłość procesów usuwania materiału, znaczenie tarcia w strefie obróbki oraz topografii narzędzia. Wskazano na problemy naukowe wymagające rozwiązania, ważne dla podwyższania efektywności procesów mikroobróbki. Przedstawiono nowe metody mikroszlifowania oraz założenia do modelowania i symulacji procesów szlifowania. Opracowano wnioski dotyczące kierunków dalszych badań oraz przemysłowych zastosowań nowych procesów i narzędzi do mikroobróbki ściernej.

SŁOWA KLUCZOWE: mikroobróbka ścierna, tendencje rozwoju, modelowanie, topografia

Artykuł prezentuje analizę przemieszczeń materiału w strefie mikroskrawania pojedynczym ziarnem ściernym. Model został oparty na badaniach eksperymentalnych, a jego postać matematyczna została zaimplementowana do środowiska ANSYS. Symulacja uwzględnia właściwości materiału obrabianego, poprzez wprowadzenie do równań konstytutywnych stałych materiałowych uzyskanych drogą eksperymentalną.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, ANSYS, symulacja MES.

W artykule przedstawiono analizy aktywności ziaren ściernych w procesie szlifowania płaszczyzn z posuwem poprzecznym. Wskazano na zróżnicowanie liczby ziaren aktywnych dla poszczególnych stref na powierzchni ściernicy o szerokości równej szerokości posuwu poprzecznego. Opracowano probabilistyczne charakterystyki dla różnych warunków procesu szlifowania i zamieszczono wyniki dotyczące zmian aktywności ziaren ściernych powodowane zużywaniem się ściernic. Przedstawiono również wyniki symulacji komputerowej procesu szlifowania płaszczyzn obwodem ściernicy z posuwem poprzecznym (średnie wartości przekrojów warstw skrawanych oraz średnie wartości sił skrawania jednym ziarnem).

SŁOWA KLUCZOWE: aktywność ziaren ściernych, szlifowanie płaszczyzn, zużywanie ściernic, symulacja procesu szlifowania.

W artykule przedstawiono metody modelowania powierzchni czynnej narzędzi ściernych. Przedstawiono wnioski dotyczące korelacji położenia sąsiadujących wierzchołków ziaren ściernych w rzeczywistych narzędziach ściennych. Opracowano i przedstawiono algorytmy generowania rozmieszczania ziaren w procesie modelowania powierzchni narzędzi ściernych zapewniające pełną zgodność parametrów statystycznych z cechami topografii rzeczywistych powierzchni narzędzi. Zwrócono uwagę na możliwe błędy, które towarzyszyć mogą w modelowaniu narzędzi ściernych bez uwzględniania współzależności położeń ziaren sąsiadujących. W końcowej części publikacji przedstawiono przykłady rzeczywistych i modelowych powierzchni narzędzi ściernych, a także wyniki symulacji procesu kształtowania nierówności powierzchni i wyniki badań powierzchni po szlifowaniu.

SŁOWA KLUCZOWE: modelowanie ściernic, czynna powierzchnia ściernicy, ziarna ścierne, symulacja procesu szlifowania, autokorelacja.

W artykule opisano zjawiska charakteryzujące procesy mikroskrawania, określono znaczenie bocznych przepływów materiału oraz nieciągłości procesu oddzielania materiału. Przeprowadzono badania procesu szlifowania z zastosowaniem ściernic: strukturalnej, o modyfikowanej strukturze przestrzennej, zawierającej ziarno specjalne o budowie przestrzennej rozwiniętej. Przeprowadzono analizę topografii powierzchni czynnych badanych ściernic z wykorzystaniem metody replikacji, po kondycjonowaniu i po procesie szlifowania. Wyznaczono parametry do oceny struktury geometrycznej powierzchni ściernic wykazujące najwyższą zdolność klasyfikacyjną. Opracowano metodykę identyfikacji zmian stanu powierzchni czynnej narzędzi ściernych, następujących w wyniku ścierania wierzchołków ziaren oraz zalepienia fragmentów powierzchni produktami obróbki. Określono kryteria wyróżniające płaskie obszary starcia od obszarów zalepień, które również są obszarami w postaci płaskich wyniesień powierzchni.

SŁOWA KLUCZOWE: SGP ściernic, zdolność klasyfikacyjna parametrów SGP, starcie, zalepienie

W artykule przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych i symulacyjnych cech strefy obróbkowej dla konwencjonalnych i modyfikowanych rolek dociskowych w zależności od siły docisku i strzałki ugięcia w procesie mikrowygładzania powierzchni walcowych foliami ściernymi. Wyznaczono naprężenia w warstwie elastomeru rolek dociskowych. Wykonano prototypy badanych rolek oraz przeprowadzono badania procesu mikrowygładzania folią ścierną z ziarnem elektrokorundowym o nominalnej wielkości 15 μm. Obrobiono stalowe wałki ulepszane cieplnie, o twardości 60 HRC z zastosowaniem konwencjonalnej i modyfikowanej rolki dociskowej. Oceniono jakość powierzchni po mikrowygładzaniu i określono efekty modyfikacji rolek do wygładzania.

SŁOWA KLUCZOWE: folia ścierna, mikrowygładzanie, rolki dociskowe, strefa obróbki

W artykule przedstawiono wyniki badań procesu mikrowygładzania powierzchni walcowych foliami ściernymi z nieciągłością nośnika i nasypu ściernego. Porównano efekty procesu obróbki z zastosowanym ruchem oscylacyjnym narzędzia z procesami mikrowygładzania bez ruchu oscylacyjnego. Wyniki mikrowygładzania foliami ściernymi z zastosowaną nieciągłością nasypu ściernego, porównano z wynikami obróbki konwencjonalnymi narzędziami ściernymi. Wykazano korzystny wpływ zastosowanych modyfikacji folii ściernych na zmniejszenie chropowatości powierzchni.

SŁOWA KLUCZOWE: folia ścierna, mikrowygładzanie, ziarno ścierne, nieciągłość nośnika

Opracowano wskaźnik opisujący cechy stereometryczne powierzchni folii ściernej z wykorzystaniem informacji o cechach funkcji autokorelacji oraz widmowej gęstości mocy. Opracowany wskaźnik zależy od długości korelacji po przekroczeniu której wartość funkcji zmniejsza się do 0,2, zależy od wartości średniej funkcji gęstości widmowej mocy oraz od gęstości wierzchołków ziaren, położonych powyżej płaszczyzny przesuniętej o ustaloną wartość H od najwyższego wierzchołka. Wszystkie te czynniki dla porównywanych zbiorów folii ściernych mogą być normalizowane, gdy celem porównań jest dokonanie doboru folii do określonych kolejnych zabiegów wygładzania.

Do oceny rozmieszczenia i odległości między wierzchołkami wykorzystano metodę komórek Voronoi.

Wyznaczono współzależność opracowanego wskaźnika z cechami topografii powierzchni po wygładzaniu. Stwierdzono, że możliwe jest prognozowanie cech stereometrycznych obrabianych powierzchni z wykorzystaniem wskaźnika charakteryzującego rozmieszczenie i cechy ziaren ściernych.

SŁOWA KLUCZOWE: folia ścierna, mikrowygładzanie, analiza widmowa

W artykule przedstawiono kompleksowy system modelowania i oceny topografii powierzchni technicznych pozwalający na tanią i pełną ocenę struktury geometrycznej powierzchni. Na system składa się duża liczba (ponad 200) skryptów, funkcji i aplikacji, także z graficznym interfejsem użytkownika (GUI). System został opracowany z wykorzystaniem systemu obliczeniowego Matlab, który jest najczęściej używanym systemem w obliczeniach naukowych i inżynierskich.

SŁOWA KLUCZOWE: topografia powierzchni, system oceny, cechy stereometryczne, parametry, analiza topograficzna

W artykule przedstawiono najważniejsze kierunki rozwoju metod oceny chropowatości powierzchni technikami opartymi na wykorzystaniu zjawiska rozpraszania światła. Określono także główne zalety tych metod oraz wskazano na podstawowe obszary ich zastosowania. Autorzy skupili szczególną uwagę na metodach i technikach pomiarowych rozwijanych w Katedrze Inżynierii Produkcji na Wydziale Mechanicznym Politechniki Koszalińskiej, które zostały opisane nieco szerzej.

SŁOWA KLUCZOWE: pomiary chropowatości powierzchni, metody rozpraszania światła

W artykule przedstawione jest stanowisko badawcze, na bazie szlifierki firmy G&H RS600C CNC, umożliwiające efektywne i kompleksowe prowadzenie badań doświadczalnych procesu szlifowania osiowego zewnętrznych powierzchni walcowych. Szczególna uwaga jest poświęcona układowi pomiaru sił z automatyczną akwizycją wyników pomiarów. Ponadto są przedstawione tory pomiarowe do określania geometrii obrabianego przedmiotu oraz profilu CPS. Opisana jest również koncepcja układu pomiaru temperatury w procesie szlifowania.

SŁOWA KLUCZOWE: automatyczne stanowisko pomiarowe, szlifowanie osiowe wałków, pomiar sił, pomiar CPS

W artykule przedstawiono metodę programowania pięcioosiowego centrum obróbczego Ultrasonic 20 linear, wyposażonego w generator ultradźwiękowych drgań narzędzia. Opisany został przykład utworzenia cyklu użytkownika do obróbki krzywki z pełnego wałka. Przedstawiono także przykład programowania automatycznego przy użyciu systemu wspomagania wytwarzania NX CAM z modyfikacją standardowego pięcioosiowego postprocesora dla układu sterowania Sinumerik 840D solution line na potrzeby obróbki ze wspomaganiem ultradźwiękowym.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka ze wspomaganiem ultradźwiękowym, programowanie automatyczne obrabiarek, programowanie parametryczne obrabiarek, postprocesory

Artykuł przedstawia dobór funkcji celu dla optymalizacji przebiegu procesu obróbki ściernej. Metoda przedstawiona w pracy jest znanym narzędziem optymalizacyjnym stąd autorzy uznali, że użycie algorytmów genetycznych z uwzględnieniem dobranego laboratoryjnie kryterium może dać zadowalające rezultaty optymalizacji procesu.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, optymalizacja procesu, algorytmy genetyczne.

W opracowaniu przedstawiono zasadę polerowania magneto-reologicznego MRF (Magneto-Rheological Finishing), zjawiska i zależności technologiczne oraz przykłady zastosowań tej technologii. Kolejnym zagadnieniem jest struktura i budowa urządzenia ze szczególnym uwzględnieniem konstrukcji głowic obróbkowych. Scharakteryzowano problemy doboru geometrii rdzenia elektromagnesu, kształtu nabiegunników i tarczy oraz szczeliny magnetycznej, a także wybór materiałów o wymaganych właściwościach magnetycznych i mechanicznych na tarczę oraz pozostałe elementy. Na zakończenie opisano konstrukcję opracowanego modelu głowicy.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka ścierna, medium magneto-reologiczne, polerowanie, głowica robocza.

W procesie szlifowania stopów tytanu na parametry wynikowe obróbki ma wpływ szereg czynników związanych z zastosowaną ściernicą oraz wyborem właściwych parametrów kinematycznych szlifowania. Z powodu specyficznych właściwości stopów tytanu siła szlifowania może osiągać duże wartości, co może powodować powstawanie drgań samowzbudnych, czy też uszkodzenia cieplne obrabianego przedmiotu. W artykule przedstawiono wyniki prób szlifowania stopu tytanu Gr 19 na szlifierce kłowej do wałków dla różnych ściernic i warunków obróbki.

SŁOWA KLUCZOWE: stopy tytanu, szlifowanie cylindryczne, monitorowanie.

W artykule przedstawiono badania wpływu sposobu chłodzenia i smarowania strefy obróbki na wybrane cechy struktury geometrycznej szlifowanych powierzchni płaskich hartowanej stali konstrukcyjnej C45 i stali nierdzewnej X5CrNi18-10. Stosowano trzy sposoby chłodzenia i smarowania strefy szlifowania: chłodzenie emulsją - zalewowe, z minimalnym wydatkiem (MQL) oraz bez udziału cieczy obróbkowej – na sucho. Zaprezentowano wyniki badań oraz sformułowano wnioski odnośnie wpływu sposobu chłodzenia i smarowania na wybrane cechy struktury geometrycznej powierzchni po szlifowaniu.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, MQL, szlifowanie na sucho, struktura geometryczna powierzchni.

W pracy przedstawiono metodykę tworzenia modeli neuronowych zależności charakteryzujących procesy szlifowania, z zastosowaniem procedur uczenia wykorzystujących wyników symulacji. Parametry symulacji procesu szlifowania dobrano na podstawie wyników eksperymentu. Eksperyment obejmował analizę wpływu parametrów obróbki (dosuwu szlifowania a_e, prędkości posuwu stycznego stołu ν_ft oraz posuwu osiowego stołu f_a) na parametr Sa chropowatości powierzchni obrobionej. Określono stopień dopasowania wyników symulacji numerycznej do wyników eksperymentu oraz dokładność dopasowania modelu neuronowego.

SŁOWA KLUCZOWE: proces szlifowania, symulacja, sieci neuronowe, chropowatość powierzchni

W artykule przedstawiono możliwości wykorzystania centrów frezarskich CNC oraz robotów przemysłowych do realizacji kompleksowej obróbki powierzchni kształtowych za pomocą głowic obróbkowych pracujących w trybie nadążnym. Zaprojektowane głowice wyposażono w elastyczne dyski ścierne oraz specjalne korpusy umożliwiające doprowadzanie płynów chłodzących do strefy szlifowania.

SŁOWA KLUCZOWE: Automatyzacja, szlifowanie, wygładzanie powierzchni.

Podczas prac renowacyjnych powłok lakierniczych pojazdów samochodowych obróbki szlifierskie stanowią do 70% sumarycznego czasu prac w lakierni. W artykule przedstawiono problematykę strat energii cieplnej podczas procesu odpylania podczas obróbki ściernej. Zawarto również krótką analizę przypadku strat energii cieplnej na stanowiskach przygotowawczych w branży lakierniczej, które przeznaczone są również do obróbki ściernej podczas lakierniczych prac.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, lakiernictwo, ciepło.

W artykule przedstawiono wyniki doświadczalnych badań wpływu kinematyki szlifowania i numeru ziarna ściernego z elektrokorundu cyrkonowego ściernic płatkowych na wartości wybranych parametrów chropowatości powierzchni obrobionej lica doczołowych spoin blach ze stali odpornej na korozję. Wykazano istotny wpływ obu wskazanych czynników na chropowatość badanej powierzchni w ujęciu 2D oraz wyznaczono matematyczne modele obiektów badań, przydatne przy doborze narzędzi ściernych właściwych ze względu na oczekiwania produkcyjne.

SŁOWA KLUCZOWE: lico spoiny, chropowatość, ściernice płatkowe.

Istotną rolę w procesie szlifowania stopów Inconel odgrywa doprowadzenie chłodziwa do strefy szlifowania. Głównym czynnikiem mającym wpływ na warunki chłodzenia jest konstrukcja dyszy. W artykule przedstawiono konstrukcje dysz przeznaczonych do wysokociśnieniowego chłodzenia procesu szlifowania CFG stopu Inconel. Konstrukcję dysz przeanalizowano i zoptymalizowano pod kątem uzyskania odpowiednich parametrów wypływu strugi chłodziwa, z zastosowaniem obliczeń metodą MES.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, chłodzenie wysokociśnieniowe, dysze chłodziwa, obliczenia MES.

W artykule przedstawiono analizę wpływu prędkości obwodowej ściernicy na topografię powierzchni obrobionej, przy stałej głębokości szlifowania a_p oraz prędkości posuwu przedmiotu ν_w. Dokonano analizy wpływu rzeczywistej głębokości skrawania oraz przebiegu składowych sił (stycznej F_t oraz normalnej F_n) na stan warstwy wierzchniej przy trzech prędkościach szlifowania. Uzyskane wyniki badań pomogą przy doborze optymalnych warunków szlifowania stopów tytanu TIGR5.

SŁOWA KLUCZOWE: Szlifowanie, prędkość szlifowania, struktura powierzchni, materiał ścierny, stopy tytanu

W artykule przedstawiono badania szlifowania stopu niklu Inconel 718 dla różnych parametrów kinematycznych szlifowania i siły różnych ściernic. Przeprowadzono analizę wpływu warunków obróbki na zmiany składowych szlifowania oraz emisji akustycznej. W końcowej części pracy przedstawiono wpływ zastosowanych ściernic i warunków obróbki na wybrane parametry wynikowe szlifowanych przedmiotów.

SŁOWA KLUCZOWE: stopy Inconel, szlifowanie cylindryczne, monitorowanie.

W artykule przedstawiono wpływ wybranych parametrów procesu cięcia strugą wodno-ścierną takich jak prędkość posuwu i wielkość ziaren ściernych, na jakość powierzchni przecinanych. Badania eksperymentalne przeprowadzono na obrabiarce A.P.W2010BB o mocy pompy 18,5 kW z zastosowaniem dyszy wodnej o średnicy 0,3 mm oraz dyszy ogniskującej o średnicy 1,02 mm. Przedmiotem badań były próbki wykonane ze stali S355. Badania obejmowały ocenę topografii powierzchni oraz parametrów struktury geometrycznej powierzchni – chropowatości i falistości. Dokonano oceny jakości procesu przecinania poprzez ocenę geometrii szczeliny przecięcia.

SŁOWA KLUCZOWE: cięcie materiału, struga wodnościerna, parametry przecinania, struktura geometryczna powierzchni.

Przedstawiono badania nad określeniem wpływu warunków (ciecz obróbkowa, głębokość szlifowania) ostrzenia frezów ślimakowych na stan warstwy wierzchniej ostrzy. Frezy ostrzono z cieczą obróbkową podawaną w trybie obfitym, z minimalnym wydatkiem (MQL) oraz przy jednoczesnym użyciu mgły olejowej i sprężonego powietrza. W trakcie badań zastosowano dwie głębokości szlifowania: 0,01 i 0,03 mm. Przeprowadzone pomiary mikrotwardości i chropowatości wykazały, że istnieje możliwość zmiany warunków szlifowania poprzez zastąpienie tradycyjnie stosowanej emulsji podawanej w trybie obfitym metodą alternatywną.

SŁOWA KLUCZOWE: frez ślimakowy, ostrzenie, ciecz obróbkowa, warstwa wierzchnia

W artykule przeanalizowano wpływ parametrów i warunków obróbki szlifowaniem ściernicami diamentowymi ze spoiwem ceramicznym (Ba23 bis, W1) na strukturę geometryczną powierzchni obrabianej narzędziowych materiałów kompozytowych. Topografię powierzchni obrabianej określono poprzez parametry wysokościowe, horyzontalne, obraz 2 i 3D. Obliczono wydajność ubytkową szlifowania Q_w, właściwą wydajność ubytkową szlifowania Q’_w oraz syntetyczny wskaźnik szlifowania G. Opracowano model matematyczny opisujący zmianę chropowatości powierzchni Ra przedmiotu obrabianego w funkcji głębokości szlifowania oraz prędkości obwodowej ściernicy.

SŁOWA KLUCZOWE: ściernice diamentowe, spoiwo ceramiczne, narzędziowe materiały kompozytowe, szlifowanie.

W niniejszej pracy przedstawiono analizę struktury geometrycznej powierzchni (SGP) po szlifowaniu napoin z węglika wolframu (WC). Obrazy 3D topografii powierzchni oraz wyniki badań uzyskano za pomocą profilografometru Hommelwerke T8000. Głównym czynnikiem mającym wpływ na SGP jest występowanie mikrorowków i wypukłości na obrabianej powierzchni, jak również inne zjawiska związane, między innymi, z mechanizmem usuwania materiału. Niniejsza praca może stanowić punkt wyjścia do dalszych badań, dotyczących skrawalności węglików spiekanych podczas obróbki narzędziami o niezdefiniowanej geometrii.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, spiekany węglik wolframu, struktura geometryczna powierzchni, napawanie

Artykuł zawiera opis eksperymentu przeprowadzonego w konkretnych warunkach przemysłowych. Testowi podlegały standardowe noże wykonane ze stali SW7M oraz pokryte warstwami przeciwzużyciowymi TiAlN, CrN oraz DLC. Różnice w tempie zużycia narzędzi pokrytych warstwami są dla użytkownika ważnym kryterium oceny przydatności noży. Ze względu na znaczne zróżnicowanie własności materiału obrabianego, jego anizotropowość porównanie dynamiki zużywania się narzędzi do obróbki drewna przysparza wielu problemów. W ujawnieniu różnic pomocne są narzędzia statystyczne. Plan eksperymentu minimalizuje wpływ zróżnicowania obrabianego materiału na wynik porównania. Dla użytkownika, referencje dla narzędzi wynikające z eksperymentów przeprowadzonych w warunkach przemysłowych, stanowią praktyczne uzupełnienie wyników badań przeprowadzonych w warunkach laboratoryjnych.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka drewna, tempo zużycia narzędzi, eksperyment przemysłowy

Praca obejmuje, badania zastosowania dodatkowego sprę-żonego i schłodzonego powietrza, jako dodatkowego czyn-nika chłodzącego do metody smarowania za pomocą mgły olejowej. Dzięki takiemu sposobowi chłodzenia i smarowa-nia strefy szlifowania, uzyskać można poprawę jakości powierzchni po procesie obróbczym. Uzyskane przy tym sposobie smarowania parametry chropowatości okazały się niższe niż w przypadku zastosowania smarowania strefy szlifowania tylko za pomocą metody MQL. Jest to nowa proekologiczna - hybrydowa metoda chłodząco-smarująca łącząca zalety metody MQL i sprężonego schłodzonego powietrza.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka hybrydowa, MQL + sprężone powietrze.

W pracy mierzono i analizowano krótkie nieperiodyczne profile chropowatości utworzone z jednego odcinka elementarnego. Pomiarów chropowatości dokonywano za pomocą profilometru stykowego. W celu filtracji programowej profili pierwotnych za pomocą filtru λ_c, zwiększono długość odcinka pomiarowego mierzonego profilu według zaleceń normy ISO/TS 16610-28:2010, uwzględniając takie metody jak: dopełnienie zerem, odbicie symetryczne względem linii oraz odbicie symetryczne względem punktu. Linie średnie profili pierwotnych zostały wyznaczone za pomocą programu Matlab, z wykorzystaniem filtru Gaussa. W ten sposób uzyskano różne profile chropowatości z jednego podstawowego profilu pierwotnego. Wartości parametrów chropowatości jakie otrzymano dla tak utworzonych profili oraz różnice między nimi przedstawiono w tabelach i zilustrowano graficznie.

SŁOWA KLUCZOWE: profil pierwotny, profil chropowatości, parametry chropowatości, nieperiodyczne profile, end effects.

Prowadzone badania procesu szlifowania nadstopów niklu ściernicami impregnowanymi pierwiastkami niemetalicznymi (siarka, węgiel amorficzny, grafit) wykazały możliwość znaczącego ograniczenia zjawiska zalepiania czynnej powierzchni ściernicy wiórami materiału obrabianego oraz innymi produktami szlifowania. Wyniki badań prowadzonych z zastosowaniem silikonu jako środka impregnującego wykazały natomiast możliwość uzyskania powierzchni obrobionej o polepszonej jakości w porównaniu z wynikami szlifowania uzyskanymi ściernicami nieimpregnowanymi. W niniejszym artykule opisane zostały rezultaty badań doświadczalnych procesu szlifowania walcowych powierzchni wewnętrznych stopu INCOLOY® alloy 800HT® ściernicą z impregnatem silikonowo-grafitowym. Analizie poddano wybrane parametry chropowatości powierzchni obrobionej, moc szlifowania oraz stan czynnej powierzchni ściernicy w okresie jej trwałości.

SŁOWA KLUCZOWE: INCOLOY® alloy 800HT®, szlifowanie otworów, impregnacja, stopy niklu

W opracowaniu przedstawiono fragment badań warstw wierzchnich obejmujących rozkłady chropowatości pomierzone na stopie aluminium których powierzchnie poddano procesowi umocnienia. Celem procesu szlifowania było zmniejszenie chropowatości kosztem usunięcia niewielkich grubości warstw umocnionych, pozwalających zachować właściwą wytrzymałość zmęczeniową. Zastosowano mgłę olejową oraz sprężone powietrze jako czynniki smarujące i chłodzące. Sprawdzono wpływ tych mediów na stan sił skrawania.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, stop aluminium

Przedstawiono badania nad szlifowaniem próbek płaskich wykonanych ze stopów niklu – Inconel 600 i Monel 400. Próbki szlifowano ściernicami TGP i XGP z minimalnym wydatkiem cieczy obróbkowej (MQL). Użyto dwa rodzaje cieczy: Ecocut Micro Plus 82 i Biocut 3000. Opisano wpływ warunków obróbki na wartość stycznej siły szlifowania F_t oraz chropowatość powierzchni obrobionej (parametr Ra). Porównano uzyskane wyniki dając zalecenia do dalszych badań.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, stopy niklu, MQL.

Wszystkie elementy maszyny papierniczej stykające się z papierem wymagają wysokiej precyzji wykonania, zarówno pod względem dokładności wymiarowo-kształtowej, jak i stanu warstwy wierzchniej. Kluczowym elementem maszyny papierniczej jest wlew, który odpowiada za uformowanie masy celulozowej we wstęgę papieru. Powierzchniom wlewu stykającym się z masą papierniczą stawiane są bardzo wysokie wymagania. Płyta boczna wlewu będzie poddana polerowaniu elektrochemicznemu. W referacie zaprezentowany zostanie sposób polerowania elektrochemicznego, stanowisko do polerowania oraz elektrolity.

SŁOWA KLUCZOWE: Polerowanie elektrochemiczne, stal kwasoodporna, elektrolity.

Szlifowanie CFG charakteryzuje się dużymi wartościami dosuwu i wolnym posuwem. Podobnie jak klasyczne szlifowanie może być ono realizowane współbieżnie bądź przeciwbieżnie. W artykule przedstawiono badania porównawcze szlifowania CFG współbieżnego i przeciwbieżnego stopu Inconel 718. Podczas szlifowania rejestrowano wartości składowych siły szlifowania oraz mierzono chropowatość powierzchni po szlifowaniu. Określono wpływ strategii szlifowania na jakość szlifowanej powierzchni.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, szlifowanie współbieżne, szlifowanie przeciwbieżne, szlifowanie głębokie, stop Inconel.

Szlifowanie CFG stopów na osnowie niklu realizowane jest zazwyczaj ściernicami z ziarnami z elektrokorundu szlachetnego i jego odmian. Coraz częściej stosuje się również mieszanki ziaren elektrokorundu i korundu spiekanego. W artykule przedstawiono badania porównawcze szlifowania ściernicami o różnej procentowej zawartości korundu spiekanego. Podczas szlifowania rejestrowano amplitudę drgań, wartości składowych siły szlifowania oraz mierzono chropowatość powierzchni po szlifowaniu. Określono wpływ charakterystyki ściernic na ich zużycie i jakość szlifowanej powierzchni.

SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie, korund spiekany, Cubitron, szlifowanie głębokie, stop Inconel.

Wszystkie artykuły Konferencji zamieszczone w jednym pliku PDF (ok. 42 MB)