Zawartość miesięcznika nr 01/2021

ABSTRACT: Results of initial test of the rubber belts tension of conveyors using with a prototype measuring device are presented. The innovative measuring system consists of two independent tension sensors placed on a passive shaft working in real time. Correct interpretation of the initial data suggests ability to perform real-time diagnostics of the rubber belts condition.

KEYWORDS: rubber belts, strain gauges, real-time measurement

STRESZCZENIE: Przedstawiono wyniki badań wstępnych napięcia taśmy przenośnika przeprowadzonych na prototypowym urządzeniu pomiarowym. Nowatorski układ badawczy opiera się na dwóch czujnikach tensometrycznych umieszczonych bezpośrednio na wałku biernym przenośnika. Badanie napięcia odbywało się w czasie rzeczywistym. Wstępne wyniki sugerują, że odpowiednia interpretacja danych pozwala zdiagnozować stan taśmy przenośnika.

SŁOWA KLUCZOWE: taśma gumowa, czujniki tensometryczne, pomiar w czasie rzeczywistym

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2021.1.2

 

* Artykuł recenzowany

ABSTRACT: In this paper, the structure and operational functions of a measurement system, which was installed on a 3-axis CNC lathe for monitoring and optimization of the cutting process are presented. In general, the system records signals of the components of the resultant cutting force, acceleration signals (cutting vibrations) and EFM force signals generated for various machining conditions employed. As a result, the total power consumed was determined. The generated data were archived in the expert system which supports the optimization of the cutting process in terms of various optimization criteria including power/energy consumption.

KEYWORDS: machining process, measurement system, signal processing, monitoring, process optimization

STRESZCZENIE: W artykule przedstawiono budowę i funkcje eksploatacyjne układu pomiarowego, który został zainstalowany na 3-osiowej tokarce CNC w celu monitorowania i optymalizacji procesu skrawania. System rejestruje sygnały składowych wypadkowej siły skrawania, sygnały przyspieszenia (drgania skrawania) oraz sygnały siły EFM generowane dla różnych zastosowanych warunków obróbki. W rezultacie określono całkowitą pobieraną moc. Wygenerowane dane zostały zarchiwizowane w systemie ekspertowym, który wspiera optymalizację procesu cięcia pod kątem różnych kryteriów optymalizacji, w tym poboru mocy / energii.

SŁOWA KLUCZOWE: proces obróbki, system pomiarowy, przetwarzanie sygnałów, monitoring, optymalizacja procesów

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2021.1.1

 

* Artykuł recenzowany

STRESZCZENIE: Znane jest zjawisko stabilności obróbki skrawaniem przy niskich prędkościach skrawania wynikające z przenikania się powierzchni przyłożenia z powierzchnią skrawania, gdy narzędzie przemieszcza się w głąb przedmiotu. W artykule przedstawiono projekt tekstury powierzchni przyłożenia, która tłumi drgania samowzbudne także przy wyższych prędkościach.