Zawartość miesięcznika nr 04/2014

Przedstawiono rezultaty spiekania mikrofalowego materiałów o osnowie Al2O3. Materiały spiekano w piecu mikrofalowym MKH 4,8 LINN, zgodnie z parametrami: temperatura spiekania – 1620 °C, czas spiekania – 5 minut, prędkość nagrzewania – 9 °C/min oraz 17 °C/min. Za pomocą krążków pirometrycznych przeprowadzono pomiar rozkładu temperatury w komorze pieca. Gęstość względna materiałów po procesie spiekania mikrofalowego przekraczała 98%, a ich moduł Younga mieścił się w zakresie 377÷395 GPa. Zastosowanie nagrzewania mikrofalowego pozwoliło na znaczne skrócenie procesu w porównaniu ze spiekaniem konwencjonalnym.

SŁOWA KLUCZOWE: ceramika Al2O3, spiekanie mikrofalowe, gęstość, moduł Younga

Problem zamiany kosztownych i szkodliwych dla środowiska operacji szlifowania na toczenie lub frezowanie na twardo wymaga dalszych badań ukierunkowanych na poprawę jakości technologicznej części kształtowanych z materiałów utwardzonych. Badania te powinny być rozszerzone na topografię powierzchni generowaną w procesie skrawania ostrzami z CBN, która jest krytycznym czynnikiem dla właściwości eksploatacyjnych wymaganych przez użytkowników. Przeprowadzono badania mające na celu porównanie cech stereometrycznych (parametrów 3D) chropowatości powierzchni po toczeniu wykończeniowym ostrzem z CBN i szlifowaniu ściernicą z elektrokorundu. Założono, że toczone i szlifowane powierzchnie mają jednakową wartość parametru Sa, w przybliżeniu 0,3 µm. Oprócz znormalizowanych parametrów chropowatości 2D i 3D analizie poddano parametry amplitudowo-częstotliwościowe, motywu i mikrowgłębień oraz wymiar fraktalny. Te analizy mogą pomóc technologom we właściwej selekcji i optymalizacji operacji skrawania w kontekście tworzenia TWW o wymaganych właściwościach użytkowych.

SŁOWA KLUCZOWE: struktura powierzchni, toczenie na twardo, szlifowanie

Przedstawiono wyniki badań różnych uszczelek wału. Badania miały na celu wybór uszczelki, która zapewniałaby najwyższą trwałość w następujących warunkach pracy: ciśnienie cieczy roboczej 2 MPa i minimalna prędkość poślizgu 2 m/s. Czynnikiem roboczym była woda, a więc ciecz o najgorszych właściwościach smarnych. Opisano również oryginalny przyrząd, który pozwolił na pomiar wszystkich parametrów węzła uszczelniającego.

SŁOWA KLUCZOWE: uszczelka, czop, powłoka, silnik hydrauliczny, przyrząd

Przedstawiono napędy liniowe i momentowe stosowane w maszynach i urządzeniach technologicznych. Omówiono budowę i zasadę ich działania. Podkreślono bardzo dobre właściwości kinematyczne i dynamiczne silników liniowych oraz dużą sztywność silników momentowych. Pokazano, że napędy bezpośrednie pozwalają na radykalną poprawę właściwości eksploatacyjnych.

SŁOWA KLUCZOWE: napęd, silnik, silnik liniowy, silnik momentowy, napęd bezpośredni

Przedstawiono podstawowe informacje dotyczące przeprowadzania regularnej konserwacji wtryskarek. Przestrzeganie zaleceń producenta i technologii wtrysku ogranicza ryzyko wystąpienia nieprzewidzianych awarii w toku pracy wtryskarki.

SŁOWA KLUCZOWE: wtryskarka, konserwacja

Podano informacje dotyczące wtryskiwania tworzyw termoplastycznych, opisano fazę docisku następującą bezpośrednio po fazie wtrysku. Oprócz zaleceń ogólnych przedstawiono wiele praktycznych uwag i wskazówek dla pracowników nadzorujących ustawianie wtryskarek.

SŁOWA KLUCZOWE: tworzywa sztuczne, wtryskiwanie, parametry wtrysku, docisk

Przedstawiono zarys zagadnień związanych z technologią wtryskiwania mikrowyprasek z tworzyw sztucznych. Ogólnie scharakteryzowano obecny stan techniki. Opisano konstrukcje wyprasek i metody wtryskiwania, a także uwarunkowania technologiczne procesu mikrowtryskiwania. Zaprezentowano wyposażenie, tj. rodzaje wtryskarek, urządzeń peryferyjnych, form wtryskowych i ich układy technologiczne oraz materiały narzędziowe, a także techniki wytwarzania form wtryskowych.

SŁOWA KLUCZOWE: tworzywa sztuczne, wtryskiwanie, mikrowypraski

Przedstawiono nowe rozwiązanie konstrukcyjne głowicy wytłaczarskiej do wytwarzania rur z polietylenu. Cechą znamienną głowicy jest to, że przepływ jest w niej laminarny i ciągły, co wynika ze stałej długości linii śrubowej wzdłuż jej skoku. Tworzywo przepływające przez kanał dyszy zostaje skręcone po linii śrubowej. Powoduje to wzrost wytrzymałości doraźnej rury na ciśnienie wewnętrzne.

SŁOWA KLUCZOWE: wytłaczanie, przetwórstwo tworzyw, maszyny przetwórcze