Research on the stages of the wear of the tip cutting edge with a rounding radius based on the mathematical and geometric model *

ABSTRACT: In modern multiuse cutting tools with exchange plate (e.g. with superfinishing edge or Wiper), the cutting edge is made without documenting the basis for optimizing its dimensions. The article presents a generalized edge wear model surrounded by a rounded tip. The proposed solution allows such a modification of edge corner – by determining the conditions of its work – to adapt the tool to stabilize the process of shaping the machined surface.

KEYWORDS: cutting edge, edge wear model

STRESZCZENIE: W nowoczesnych, wielozadaniowych narzędziach skrawających z płytką wymienną (np. z powierzchnią dogładzającą lub wiper) krawędź skrawającą wykonuje się bez udokumentowania podstaw optymalizacji jej wymiarów. W artykule przedstawiono uogólniony model zużycia ostrza w otoczeniu zaokrąglonego wierzchołka. Zaproponowane rozwiązanie umożliwia taką modyfikację naroża ostrza – przez określenie warunków jego pracy – aby zaadaptować narzędzie do ustabilizowania procesu kształtowania obrabianej powierzchni.

SŁOWA KLUCZOWE: krawędź skrawająca, model zużycia ostrza

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

[1] Brammertz P.H. „Die Enstehung der Oberflächenerauheit beim Feindrehen”. Industrie Anzeiger. 2 (1961).

[2] Gieszen C.A. “Bas seitliche Verguetschen des Werkstoffes auf den Oberfläehen fein-gedrehter Werkstücke”. Fertigung. 5 (1971).

[3] Storch B., Zawada-Tomkiewicz A. “Distribution of unit forces on the tool edge rounding in the case of finishing turning”. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 60, 5–8 (2012): 453–461.

[4] Storch B., Zawada-Tomkiewicz A. “Distribution of unit forces on the tool nose rounding in the case of constrained turning”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 57 (2012): 1–9.

[5] Storch B., Zawada-Tomkiewicz A., Żurawski Ł. “Minimal thickness of cut layer in the vicinity of the cutting edge rounding”. Mechanik. 10 (2018).

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2019.11.93

 

* Artykuł recenzowany