Wpływ dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej po obróbce elektroerozyjnej *

STRESZCZENIE: Stal austenityczna X5CrNi 1810 znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Ze względu na bardzo dobre własności zarówno fizyczne, jak i mechaniczne należy do materiałów trudno obrabialnych konwencjonalnymi metodami. Dlatego w przypadku obróbki skomplikowanych kształtów czy elementów cienkościennych alternatywą są metody niekonwencjonalne, a zwłaszcza obróbka elektroerozyjna. W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu rodzaju wykorzystanego do obróbki elektroerozyjnej dielektryka na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej X5CrNi 1810. Przeprowadzono badania porównawcze chropowatości i mikrotwardości powierzchni po obróbce elektroerozyjnej w wodzie dejonizowanej i dielektryku węglowodorowym. Przenalizowano również stan obrobionych powierzchni i zmianę ich składu chemicznego po próbie korozyjnej.

SŁOWA KLUCZOWE: obróbka elektroerozyjna, warstwa wierzchnia, X5CrNi 1810

ABSTRACT: Austenitic steel X5CrNi 1810 is widely used in different branches of industry. Due to the very good physical and mechanical properties, this material is classified as hard-to machine by conventional machining techniques. Therefore, while machining complicated shapes or thin-walled elements, unconventional machining methods are the alternative, especially electric discharge machining. In the paper the effect of dielectric liquid type to the structural and morphological characteristics of X5CrNi 1810 austenitic steel was presented. The research consisted of an investigation of roughness and micro hardness of the surface layer after electric discharge machining in water and kerosene based dielectric respectively. Based on the SEM images and EDS measurements the qualitative analysis of the surface layer quality after machining and corrosion test was carried out.

KEYWORDS: electrodischarge machining surface layer, X5CrNi 1810

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

• Abbas N.M., Bahari M.F., Solomon D.G. “A review on current research trends in electrical discharge machining (EDM)”. International Journal of Machine Tools & Manufacture. No. 47 (2007): pp. 1214÷1228.
• Chakraborty S., Dey V., Ghosh S.K. “A review on the use of dielectric fluids and their effects in electrical discharge machining characteristic”. Precision Engineering. No. 40 (2015): pp. 1÷6.
• Kunieda M., Lauwers B., Rajurkar K.P., Schumachaer B.M. “Advancing EDM through Fundamental Insight into the Process”. CIRP Annals – Manufacturing Technology. No. 54 (2), (2005): pp. 64÷87.
• Malshe A.P., Rajurkar K.P, Sundaram M.M. “Review of Electrochemical and Electrodischarge Machinig”. Procedia CIRP. No. 6 (2013): pp. 13÷26.
• Oniszczuk D., Świercz R. „Parametry i warunki obróbki determinujące proces WEDM”. Mechanik. Nr 12 (2014): s. 16÷18.
• Świercz R., Dąbrowski L., Oniszczuk D. „Struktura metalograficzna po obróbce EDM stali HTCS 150”. Mechanik. Nr 4 (2015): s. 75÷80.
• Świercz R., Oniszczuk D., Marczak M. „Topografia powierzchni po obróbce EDM stali HTCS 150”. Mechanik. Nr 4 (2015): s. 80÷85.
• Żyra A. „Wpływ obróbki elektroerozyjnej i elektrochemicznej na cechy strukturalne i morfologiczne stali austenitycznej X5CrNi 1810”, praca inżynierska. Kraków: Politechnika Krakowska, 2014.

DOI: http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.1.2