Aby uzyskać przewagę rynkową, przedsiębiorstwa muszą dążyć w kierunku transformacji cyfrowej. Firmy Capgemini i Dassault Systèmes ogłosiły zacieśnienie współpracy ukierunkowanej na wspieranie klientów na tej drodze. Capgemini oferuje doskonałą znajomość rynku oraz doświadczenie w dziedzinie technologii i przetwarzania danych, natomiast Dassault Systèmes dostarcza niezbędnych narzędzi w postaci zaawansowanej platformy 3DEXPERIENCE.

Do trudnych zadań wymagających wysokiej wydajności obróbki skrawaniem firma HURCO zaprojektowała 3-osiowe centrum obróbkowe „VMX 50 Di”. Bazując na sukcesie mniejszych 3-osiowych modeli firmy, nowa wersja „VMX 50i” została zaprojektowana jako podstawa. Ma ona odpowiednie wyposażenie, umożliwiające skrawanie aluminium oraz wykonywanie filigranowych konturów dla większych części.

Nowoczesny zakład produkcyjny VW Commercial Vehicles został zbudowany zgodnie z energooszczędnym programem VW „Think blue factory”. Wyposażono go w zaawansowane technicznie urządzenia, charakteryzujące się wydajnością środowiskową. Zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0 w fabryce zadbano o możliwość indywidualnej konfiguracji nadwozia i wyposażenia pojazdu. Odpowiednie planowanie produkcji oraz wysoki poziom jej automatyzacji pozwoliły na zoptymalizowanie wielu parametrów, m.in. skrócenie czasu produkcji i zmniejszenie kosztów wytwarzania. Z kolei wszystkie te czynniki wpłynęły na wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa i ustabilizowanie jego pozycji na rynku.

O druku 3D było ostatnio głośno w związku z jego zastosowaniem w walce z epidemią koronawirusa [1]. Na razie ta metoda wytwarzania ma niewielki udział w gospodarce światowej, ok. 1%, ale burzliwie się rozwija. Okazuje się, że co prawda wybuch pandemii zahamował rozwój wielu firm zajmujących się drukiem 3D, ale jednocześnie pozwolił na prezentację zalet tej metody wytwarzania i zaowocował wzrostem zainteresowania nią wśród przedsiębiorców i inwestorów. Warto podkreślić, że wraz ze sztuczną inteligencją, nano- i biotechnologią, robotyzacją oraz kilkoma innymi dziedzinami druk 3D jest elementem trzeciej (niektórzy mówią, że czwartej) rewolucji przemysłowej.

Od 6 czerwca decyzją rządu branża targowa została odmrożona. Szykuje się bardzo pracowita jesień w Targach Kielce.

Koncepcja przemysłu 4.0 opiera się przede wszystkim na wdrażaniu cyfrowych technologii w tradycyjnym przemyśle. Sama automatyzacja produkcji, wyposażenie maszyn w czujniki, sterowniki, zastosowanie aktuatorów i robotów to elementy sprzętowe. Dopiero wprowadzenie oprogramowania, czyli Internetu Rzeczy, przetwarzania danych w chmurze, przetwarzania brzegowego, uczenia maszynowego, sztucznej inteligencji czy cyfrowych bliźniaków łączy wszystko w inteligentną fabrykę wpisującą się w koncepcję 4.0.

Dassault Systèmes organizuje AirXperience 2021, wirtualne wydarzenie dotyczące najnowszych osiągnięć technologicznych w dziedzinie przemysłu lotniczego i obronnego. Konferencja online odbędzie się 22-25 czerwca 2021r. W obliczu rosnących oczekiwań klientów i coraz większej złożoności programu lotniczego, innowatorzy z branży dążą do zapewnienia zoptymalizowanych, bezpiecznych i zrównoważonych środków transportu.

Gliwicka spółka APA Group, specjalizująca się m.in. w rozwiązaniach automatyki przemysłowej, uruchomiła właśnie Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0. Pozwoli ono w praktyce sprawdzić, jak wygląda proces produkcji opartej o nowe technologie, jak np. IoT, big data czy machine learningu, na których opiera się koncepcja przemysłu 4.0.

Systemy CAD/CAM już od kilku dekad wspierają branżę mechaniczną. Na przestrzeni czasu zmienił się znacznie zakres tego wsparcia. Obecnie jest on bardzo szeroki i obejmuje: tworzenie modeli i dokumentacji 2D, rysunków poglądowych, złożeniowych i wykonawczych, modeli 3D części oraz złożeń, a także sprawdzanie kompatybilności, naprawę geometrii oraz zadania związane z wytwarzaniem, czyli tworzenie ścieżek narzędzi i eksport kodu na maszyny. Oczywiście nie wszyscy potrzebują tak wielu funkcji. Pewne wymagania są jednak wspólne – to niezawodność połączona z prostotą obsługi.

Firma Walform specjalizuje się w produkcji form wtryskowych, ciśnieniowych oraz rozdmuchowych. Wykonuje również frezowanie, toczenie, elektrodrążenie, szlifowanie oraz napawanie laserowe. Ponad cztery dekady działalności zaowocowały ogromnym doświadczeniem i znajomością rynku. Dzięki temu oferowane produkty i usługi są niezawodne i najwyższej jakości.