W firmie Rumet – produkującej armaturę mosiężną – automatyzacja umożliwiła zwiększenie mocy produkcyjnych, standaryzację i podniesienie jakości wyrobów. Wdrożenie 11 robotów współpracujących pozwoliło na podniesienie wydajności od 65% do 300% w zależności od stanowiska i realizację nowych zleceń. Wsparcie integracji, szkolenia oraz doradztwo techniczne zapewniła firma ProCobot.

Nowe rozwiązanie Siemens Industrial Copilot to generatywny, oparty na sztucznej inteligencji asystent, który ma usprawnić współpracę człowieka z maszyną i skrócić czas wykonywania zadań. Firmy Siemens i Microsoft będą współpracować w celu stworzenia kolejnych narzędzi typu copilot dla sektora produkcyjnego, infrastrukturalnego, transportowego oraz opieki zdrowotnej. Jednym z pierwszych klientów, który wdrożył asystenta Siemens Industrial Copilot, jest spółka Schaeffler AG z branży motoryzacyjnej.

Firma FANUC wciąż pozostaje blisko potrzeb klientów. Efekty widać zarówno w nowych odsłonach produktów, jak również w szerokim portfolio usług.
W dniach 27 listopada – 15 grudnia br. producent zaprasza klientów do korzystania ze swojej szerokiej oferty szkoleń z 20% rabatem. Zakupiony voucher będzie można wykorzystać na dowolne szkolenie, wybrane z aktualnego katalogu, aż do 30 czerwca 2024 r.

Precyzyjny mechanizm, jakim jest Przemysłowa Wiosna, czyli cykl wystaw odbywających się w kieleckim ośrodku działa już na pełnych obrotach. Wystawcy przygotowują targową ofertę, a zwiedzający zaznaczają w kalendarzach termin od 19 do 22 marca 2024 roku.

Zapraszamy do udziału w Tajwańskiej Misji Handlowej - bezpłatnych spotkaniach B2B z 25 tajwańskimi dostawcami reprezentującymi konkurencyjne sektory tamtejszej gospodarki.

Standaryzowane, a jednocześnie dostosowane do indywidualnych potrzeb – firma HIWIN wie, jak łączyć indywidualne komponenty w harmonijnie działające systemy. Mowa o systemach wieloosiowych, stołach krzyżowych i systemach bramowych.

Firma Sandvik Coromant – specjalizująca się w produkcji narzędzi do obróbki skrawaniem i systemów narzędziowych – zmodernizowała swoją cieszącą się od dawna uznaniem koncepcję narzędzi CoroCut^® 1–2 do przecinania i obróbki rowków. Większa stabilność, jeszcze większa elastyczność i znaczny wzrost produktywności to tylko niektóre korzyści, jakie oferuje nowy system CoroCut^® 2.

Obserwowane w ubiegłym roku przyspieszenie cyfryzacji przemysłu w Polsce stanowiło dobry prognostyk. Jednak rzeczywistość gospodarcza zweryfikowała plany wielu producentów, którzy musieli przesunąć w czasie kolejne etapy transformacji. Z przygotowanego przez Siemens Polska raportu „Digi Index 2023” wynika, że wskaźnik mierzący dojrzałość cyfrową średnich przedsiębiorstw produkcyjnych spadł w 2023 r. do poziomu 1,8 w porównaniu z wynikiem 2,4 rok wcześniej. Z kolei dla dużych firm, które zostały przeanalizowane po raz pierwszy, wynosi on 2,7. Jako główne bariery w transformacji cyfrowej ankietowani wskazywali koszty oraz nieumiejętność wykorzystania zgromadzonych danych.

Światowa branża robotyki przechodzi fazę rozwoju. Z danych IFR (International Federation of Robotics – Międzynarodowej Federacji Robotyki) wynika, że w 2022 r. zainstalowano ponad pół miliona nowych robotów, co stanowi o 5% więcej niż odnotowano w roku poprzednim. Azja miała w tym największy udział, stanowiąc 73% konsumpcji; następne były Europa z 15% i Ameryka z 10% udziałem.

Firma FANUC ma powód do świętowania. Wyprodukowanie milionowego robota przemysłowego to kolejny kamień milowy w jej ponad 60-letniej historii. Firma należy do pionierów w dziedzinie automatyzacji fabryk i wiodących dostawców systemów sterowania CNC, robotów oraz obrabiarek przemysłowych. Pierwszego robota wdrożyła na własnej linii produkcyjnej w 1974 r., a dziś w swoich japońskich fabrykach wykorzystuje tysiące robotów, by nieustannie podnosić wydajność i dostarczać wysokiej klasy produkty klientom na całym świecie.