W 2021 r. w fabrykach na całym świecie zainstalowano 517 385 nowych robotów przemysłowych. Jest to wzrost o 31% rok do roku i przekracza rekord instalacji robotów sprzed pandemii w 2018 r. o 22%. Liczba robotów przemysłowych na świecie przekroczyła 3,5 miliona sztuk.

Firmy z całego świata szukają nowych łańcuchów dostaw i rynków zbytu. Targi Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych i Grumy PLASTPOL w Targach Kielce wychodzą naprzeciw oczekiwaniom producentów, dystrybutorów i kontrahentów branży przetwórczej.

Tworzenie fabryki przyszłości to wyzwanie, z którym mierzy się wiele podmiotów na globalnym rynku. Coraz wyższe oczekiwania klientów wobec jakości oraz funkcjonalności rozwiązań skłaniają do refleksji na temat przyszłości przemysłu. Dla GeniCore okazją do zmierzenia się z koncepcją fabryki przyszłości był wieloetapowy projekt: budowy, dostarczenia oraz uruchomienia urządzenia U-FAST GC-85 HV wraz z wdrożeniem technologii spiekania.

Czy oszczędna produkcja i wysoka jakość muszą pozostawać w sprzeczności? Wcale nie! Jeśli jednak chcesz osiągnąć jedno i drugie jednocześnie, bardzo ważny jest dobór odpowiednich narzędzi. W przypadku frezowania nowe monolityczne frezy CoroMill^® Dura z innowacyjną technologią WhisperKut^TM oferują szeroki zakres możliwości pod względem precyzyjnych, stabilnych, pozbawionych wibracji procesów obróbki, od zgrubnej do wykończeniowej – a wszystko to przy bardzo dobrym stosunku ceny do wydajności i zmniejszonym zużyciu zasobów.

Od 12 do 15 października odbywała się w Mediolanie 33. edycja targów BI-MU. Targi organizowane są co dwa lata, a ich tematyka obejmuje maszyny do cięcia i formowania metalu oraz obróbki przyrostowej, roboty, cyfryzację i automatyzację produkcji, technologie wspomagające oraz podwykonawstwo.

Firmy Mobile Industrial Robots i AutoGuide Mobile Robots łączą się, by ułatwić klientom automatyzację systemów transportu wewnętrznego. Pod nazwą Mobile Industrial Robots (MiR) i kierownictwem Waltera Vaheya dwie spółki należące do koncernu Teradyne stały się jednym dostawcą autonomicznych robotów mobilnych (AMR-ów). To posunięcie pozwoli na przyspieszenie rozwoju technologii i wzmacnianie czołowej pozycji na rynkach światowych.

Z badania przeprowadzonego wśród producentów części motoryzacyjnych  wynika, że pomimo optymalizacji kosztów produkcji i innych środków mających przeciwdziałać kryzysowi, aż 23% ankietowanych spodziewa się odnotować w tym roku straty. Perspektywy na 2023 r. są jeszcze bardziej ponure - 27% spodziewa się straty. Obawy odzwierciedlają ogólne nastroje dotyczące przyszłości: 70% respondentów zgłasza negatywne perspektywy. Warto wspomnieć, że jesienią 2018 roku podobnych głosów było tylko 18%.

Nowa maszyna MX7 ULTRA umożliwia produkcję dużych partii frezów walcowo-czołowych i innych narzędzi skrawających z najwyższą dokładnością. Wielkość rzędu kilku mikronów jest niewidoczna dla ludzkiego oka, ale dzięki przejściu z mikrometrów na nanometry ANCA może zaoferować wyjątkową jakość narzędzi skrawających na rynku. Połączenie nowego oprogramowania, sprzętu i nowych funkcji zapewnia niezrównane wykończenie powierzchni i kontrolę bicia, a tym samym niezmienność partii od pierwszego do tysięcznego narzędzia. Dzięki nanometrycznej rozdzielczości osi wydajność maszyny MX7 ULTRA pozwala utrzymać dokładność kształtu linii w zakresie poniżej ±0,002 mm dla dowolnego profilu, również w przypadku frezów z czołem kulistym lub zaokrągleniem naroża.

Logistyka przyszłości to coś więcej niż transport i magazynowanie. Zgodnie z kultywowaną w grupie Hitachi Transport System – do której należy ESA logistika – ideą LOGISTEED (Logistics + Exceed, Proceed, Succeed & Speed) innowacyjna logistyka musi przekraczać dotychczasowe możliwości i nadążać za zmianami. Właśnie po to międzynarodowy operator logistyczny ESA logistika łączy siły z projektantami oraz producentami innowacyjnych rozwiązań. Przedstawiciele firmy podpisali list intencyjny o współpracy z MST Automation, MST 4.0 oraz FANUC Polska.

Produkcja przyrostowa (AM) rozwinęła się w ciągu ostatniej dekady i stała się znaczącą częścią branży ortopedycznej. Szacuje się, że do 2023 r. w produkcji około 10% komponentów endoprotez stawów biodrowego, kolanowego i ramiennego czy urazowych implantów ortopedycznych będzie wykorzystywana technologia przyrostowa. Różne czynniki i uwarunkowania wpływają na ten trend, jednak najważniejsze są korzyści dla pacjentów. Zarówno producenci OEM, jak i podwykonawcy stoją przed wyzwaniem, jakim są inwestycje w park maszynowy, a także wykwalifikowany personel. Jednym z pierwszych zadań, z którym muszą się zmierzyć, jest zintegrowanie technologii AM w fabryce z innymi procesami, takimi jak obróbka skrawaniem czy znakowanie laserowe.